Меласса является одним из побочных продуктов производства сахара из свеклы. Количество сухих веществ в ней составляет 75-83%. Они состоят из 44-53% сахаров (сахарозы до 51%); 14,5-15% азотистых (общих, аммиачных, амидных, аминокислотных, бетаиновых, протеиновых) и 16-17% беэаэотистых веществ; 8,5-12% золы. Минеральная часть несахаров мелассы включает сернокислые, хлористые, углекислые и фосфорнокислые соли калия, натрия, кальция и железа, ряд микроэлементов. Кроме того, в отходе содержатся витамины.[ ...]
Основное направление утилизации мелассы — ее комплексная переработка на спиртовых заводах. В СССР на них ежегодно использовалось около 2 млн т этого материала.[ ...]
На спиртовый завод мелассу доставляют в основном по железной дороге в цистернах или автомобильным транспортом в автоцистернах. На нем она хранится в закрытых металлических резервуарах, оборудованных устройствами для обогрева паром в зимнее время. Емкость резервуаров должна обеспечивать непрерывную работу завода в течение не менее 5 мес., т.е. до нового урожая свеклы.[ ...]
Технология производства этилового спирта из мелассы основана на ферментативном сбраживании сахаров дрожжевыми микроорганизмами. Она включает подготовку сырья и аппаратуры к сбраживанию и непосредственно сбраживание, а также перегонку бражки. Наиболее эффективное использование мелассы достигается при ее переработке с сахаром-сырцом.[ ...]
Подготовка смеси к сбраживанию состоит из ряда операций: тепловой обработки (пастеризация и стерилизация); антисептирования; под-кисления кислотами; внесения питательных солей; приготовления ме-лассного сусла и раствора сахара-сырца.[ ...]
Тепловая обработка имеет целью обезвреживание посторонней микрофлоры мелассы стерилизацией и пастеризацией.[ ...]
Стерилизаиця осуществляется нагреванием мелассы котельным паром в теплообменниках до 109-110°С и выдерживанием при этой температуре 1-2 мин. За это время полностью подавляются молочные бактерии, дикие дрожжи, плесневые грибы и т.п. Стерилизации подвергается и аппаратура сбраживания.[ ...]
Сахар-сырец подвергают тепловой обработке после его растворения в горячей воде. Температуру раствора (90-95°С) в течение 40-65 мин поддерживают, подогревая его острым паром. После этого сахарный раствор охлаждают до 25-30°С и в смеси с холодной мелассой направляют на последующие стадии процесса.[ ...]
Тепловое воздействие на мелассу сочетается с обработкой ее антисептиками (формалин, сульфонол, хлорная известь) и кислотами (серной, соляной). Обеззараживание раствора сахара-сырца кислотами не допускается, применяют только антисептики.[ ...]
Подкисление мелассы производится минеральными кислотами, главным образом для создания pH среды, оптимальной для размножения дрожжей и защиты их от действия инфекции. Затем подкисленная меласса выдерживается 8-12 ч в емкостях суточного запаса.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
Вернуться к оглавлению