Образование твердых частиц необходимого размера при гранулировании происходит либо единовременно, либо постепенно. Поэтому различают процессы гранулирования, протекающие без изменения размеров частиц во времени, с изменением размера частиц во времени и с образованием новых частиц и ростом имеющихся частиц. В зависимости от требований, предъявляемых к гранулометрическому составу продукта, получаемые при гранулировании мелкие частицы либо возвращают в процесс (ретурный процесс), либо постоянно выводят из процесса (безретурный процесс).[ ...]
Гранулирование методом окатывания состоит в предварительном образовании агрегатов из равномерно смоченных частиц или в наслаивании сухих частиц на смоченные ядра — центры гранулообразования. Этот процесс обусловлен действием капиллярно-адсорбционных сил сцепления между частицами и последующим уплотнением структуры, вызванным силами взаимодействия между частицами в плотном динамическом слое, например в грануля-торах барабанного или тарельчатого типов.[ ...]
Гранулирование методом диспергирования жидкости в свободный объем заключается в разбрызгивании жидкости, например безводного плава гранулируемого вещества, на капли, приближенно однородные по размеру и последующей их кристаллизации при охлаждении в нейтральной среде (воздухе, масле и т. п.).[ ...]
Оборудование для этого метода рассмотрено в разделе 1.4. главы 1.[ ...]
Гранулирование методом диспергирования жидкости (пульп, растворов, суспензий, плавов) на поверхность частиц во взвешенном состоянии заключается в импульсном нанесении на твердые частицы тонких пленок исходного вещества и последующей сушке (или охлаждении) в потоке теплоносителя.[ ...]
Гранулирование методом формования или экструзии состоит в про-давливании пастообразной массы, представляющей собой либо увлажненную шихту, либо смесь порошка с легкоплавким компонентом, через перфорированные приспособления с последующей сушкой гранул или их охлаждением.[ ...]
Использование процессов гранулирования на практике имеет ряд специфических особенностей, продиктованных свойствами гранулируемых материалов, масштабом установок, требованиями, предъявляемыми к качеству гранул.[ ...]
Гранулирование минеральных удобрений. Азотные удобрения (аммиачная селитра и карбамид) гранулируют путем диспергирования расплава в полых грануляционных башнях.[ ...]
Раствор аммиачной селитры концентрацией 62—65 %, полученный в аппарате ИТН (с использованием тепла нейтрализации) упаривают до плава концентрацией 98,4—98,6 %, а затем доупаривают до 99,7% NH4N03. Плав поступает в грануляционную башню, продуваемую воздухом в режиме противотока из расчета 8—10 м3 на 1 кг продукта. Полученные гранулы выгружают при температуре 70—90 °С и направляют на охлаждение, рассев и опудривание.[ ...]
В агрегатах большой мощности АС-72 плав при температуре 190 °С разбрызгивают в башне, гранулируют и охлаждают до 125—130 °С, а затем в псевдоожиженном слое до-охлаждают до 45—55 °С.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
Вернуться к оглавлению