Об устойчивости гальванических защитных покрытий в странах с тропическим климатом высказываются разноречивые мнения и даются различные рекомендации. Например, несмотря на то, что кадмирование широко рекомендуется, некоторые специалисты или считают его совершенно непригодным [110], или рекомендуют в ограниченных размерах [60]. Существует также мнение [109], что изделия с оловянным покрытием очень быстро ржавеют. Такое различие в оценке защитных гальванических покрытий, видимо, происходит по причине различного толкования понятия «защита» и не совсем законченного анализа причин коррозии или неустойчивости того или иного покрытия. Частично этот вопрос рассмотрен в разделе «Металлические узлы и детали».[ ...]
Надо исходить из того факта, что коррозия всегда связана с возникновением электрохимического процесса, скорость которого зависит от толщины защитного покрытия, его пористости, химической чистоты окружающей среды и самого защитного слоя. При наличии в атмосфере различных агрессивных газов или паров интенсивность -коррозии определяется критической влажностью, при которой происходит заметное ускорение коррозии.[ ...]
Например, возникновение коррозии нелегированной стали и меди в атмосфере, содержащей сернистый газ, установлено при критической влажности, равной 60—70% , а в парах соляной кислоты при критической влажности 2—4%.[ ...]
Наличие соли на поверхности защитного покрытия также не представляет какой-либо опасности до наступления критической влажности. Процессу коррозии прежде всего способствуют ионы хлоридов и сульфатов. Например, соли 2пС12, 2пБ04 или С<1С12, Сс1804 могут участвовать в процессе электролиза, если они находятся в растворе.[ ...]
В табл. 26 [60] и [80] приводятся значения относительной влажности, при которых соли начинают растворяться в поглощаемой из воздуха влаге.[ ...]
К первой группе относится цинкование и кадмирование, ко второй — хромирование, никелирование, серебрение и т. д.[ ...]
При первой группе покрытий защищенный металл не будет корродировать до тех пор, пока с него полностью не сойдет защитный слой покрытия. Первая группа не должна применяться для электрических контактов (например, для оцинкованных вставок в предохранители) и декоративных покрытий. Пер воначальный декоративный вид изделия при второй группе покрытий сохраняется длительное время, однако, при механическом нарушении цельности покрытия защищаемый ими металл начнет быстро покрываться коррозией.[ ...]
О толщине защитного слоя имеются различные данные и установлены различные величины толщины защитного слоя. В зарубежных источниках, например, для стали чаще всего рекомендуются трехслойные покрытия толщиной 25 мк для легких условий эксплуатации и толщиной 50 мк для тяжелых условий эксплуатации, но рекомендуются также однослойные покрытия, имеющие толщину до 5 мк. Толщины покрытий выбирают по ГОСТ 9791-61.[ ...]
Не всегда можно подбирать необходимые защитные покрытия, а также их толщину, особенно, когда это касается магнито-нровода [101]. Например, при защитных покрытиях магнитопро-вода из армкожелеза, покрытого медью, отожженного при температуре 1000° С в аммиаке, сильно изменилась характеристика реле (фиг. 26). В подобных случаях необходимо применять общую защиту реле.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
Вернуться к оглавлению