На промышленных предприятиях образуются три вида сточных вод: производственные, бытовые и атмосферные.Производственные воды в свою очередь подразделяются на три следующие категории.Производственные сточные воды в зависимости от вида загрязняющих веществ и их концентрации, а также от количества сточных вод и мест их образования отводятся или одним общим потоком, или несколькими самостоятельными потоками.
Режим поступления сточных вод в наружную канализационную сеть промышленного предприятия зависит от многих условий: мощности предприятия, числа рабочих смен, исходного сырья, технологии производства, количества производственных аппаратов и режима их работы, удельного расхода воды и т. д. Вследствие этого на предприятиях одного и того же ¡производственного профиля сточные воды имеют значительные колебания в составе и могут поступать в канализацию с различной степенью неравномерности.
При гидравлическом расчете наружной канализационной сети для каждого потока производственных сточных вод ¡необходимо учитывать не только режим поступления их от отдельных цехов, но и территориальное расположение мест выпуска стоков. Следует иметь в виду также то, что поступление максимальных количеств сточных вод от различных цехов предприятия, как правило, не совпадает по времени. Это способствует уменьшению общего коэффициента неравномерности притока и расчетного расхода сточных вод. Необходимо учитывать не только режим притока сточных вод в течение суток, но и неравномерность притока их по месяцам или сезонам года.
Качество сточных вод, образующихся на территории ¡промышленного предприятия, и концентрация в них загрязняющих веществ определяются многими факторами: ¡видом промышленного ¡производства и исходного сырья, режимом технологических процессов, развитостью цехов по утилизации отходов производства, удельным расходом воды и т. д. На предприятиях одних видов, например металлообрабатывающих, производственные сточные воды загрязнены в основном минеральными веществами. На предприятиях других видов, например фабриках и заводах пищевой промышленности, производственные сточные зоды содержат в основном только органические загрязнения. На большинстве же предприятий сточные воды содержат как минеральные, так и органические загрязнения в самых различных соотношениях. Следует иметь в виду, что на одном и том же предприятии, но в разных его цехах могут образовываться производственные сточные воды, загрязненные преимущественно минеральными или органическими веществами, а также смесью тех и других.
При проектировании наружной канализации промышленных предприятий необходимо уделять большое внимание изысканию возможности уменьшения количества сточных (вод и снижения концентрации в них загрязнений. Положительные результаты в этом направлении приводят к уменьшению строительных объемов и стоимости канализационных сооружений, а также к уменьшению затрат на их эксплуатацию. Следует, однако, иметь в виду, что снижение только количества сточных вод, как правило, вызывает повышение их концентрации, поскольку при данном технологическом процессе общее количество отходов остается неизменным. Повышение концентрации сточных вод облегчает извлечение из них цепных веществ. В то же время при биохимических методах очистки повышенная концентрация сточных вод может тормозить процесс очистки, а иногда делает необходимым предварительное снижение концентрации стоков.
При расположении промышленных предприятий в городах или вблизи них загрязненные производственные сточные воды этих предприятий могут сбрасываться в городскую канализацию. Для того чтобы не ¡нарушалась работа канализационных сооружений и не ухудшались условия ее эксплуатации, сбрасываемые в городскую канализацию стоки должны удовлетворять определенным требованиям. Основные из них сводятся к следующему.
Общие условия выпуска сточных вод любой категории в поверхностные водоемы (реки, озера, водохранилища, мо>ря) определяются народнохозяйственной значимостью этих водоемов и характером водопользования- В соответствии с этими условиями допускается некоторое ухудшение качества воды в водоемах после выпуска в них сточных вод, однако не настолько, чтобы это заметно отразилось на жизни водоема и возможности дальнейшего его использования по основному назначению.
При проектировании канализации промышленного предприятия вопрос о необходимости или целесообразности разделения либо объединения отдельных стоков в один или несколько потоков является одним из наиболее актуальных. От правильного его решения зависят число локальных установок и их производительность, число сетей и их пропускная способность и т. п. В конечном счете от решения этого вопроса зависит стоимость строительства канализационных сооружений, экономичность их эксплуатации, надежность защиты водоема — приемника сточных вод — от загрязнения. От решения этого вопроса зависит также и возможность извлечения и утилизации из сточных вод ценных веществ и, следовательно, повышение рентабельности производства.
Как уже отмечалось, производственные сточные воды поступают в наружную канализацию в течение суток неравномерно: имеют место суточные, сменные и часовые колебания притока, а также периодические залповые спуски, не считая всякого рода аварийных сбросов при технологических неполадках.
Эффективным путем снижения загрязненности производственных сточных вод является извлечение из них ценных веществ, которые попадают в сточные воды в виде неизбежных потерь и отходов в технологических процессах.
На промышленных предприятиях применяется, как правило, полная раздельная система канализации в отличие от городских систем полной раздельной канализации, где предусматриваются только две сети труб и -каналов: одна для отведения омеси бытовых и загрязненных производственных вод, другая для отведения атмосферных и условно чистых производственных стоков; на территории промышленного предприятия: устраивают несколько раздельных сетей. Число их зависит от дифференциации сточных вод, обусловленной разнообразием их состава и возможными способами очистки, а также способами утилизации очищенных и неочищенных сточных вод.
Любые производственные сточные воды в той или иной мере воздействуют на материал канализационных сооружений, по которым они протекают. Степень воздействия зависит от состава сточных вод и их температуры. Некоторые из сточных вод, например кислые, весьма активно воздействуют на такие виды материалов, как металл и бетон. Под их воздействием быстро разрушаются сами сооружения и особенно их оборудование и контрольно-измерительная аппаратура.
Засорение и зарастание канализационной -сети могут ‘быть вызваны отступлением от установленных нормативов при ее проектировании и строительстве. Наиболее типичны в ¡этом отношении занижение проектных уклонов труб и каналов, несоблюдение их при укладке труб, смещение труб по оси, небрежная заделка стыковых соединений и т. д. Биологическому обрастанию труб и каналов способствует повышенная шероховатость их стенок.
В трубах и каналах самотечной канализационной сети могут накапливаться в значительных количествах различные газообразные продукты. Причинами газообразования могут быть загнивание органических веществ, оседающих на дне и стенках трубопровода, испарение горючих жидкостей (бензина, керосина, нефтепродуктов и т. п.), химическое взаимодействие содержащихся в сточных водах примесей, проникание светильных газов из поврежденных газопроводов через неплотности стенок и стыков канализационных труб и каналов.
Гидравлические затворы устраивают для предотвращения проникания ядовитых ¡газов, огня при взрыве или горящих нефтепродуктов в производственные помещения, склады с горючими веществами и пр.; затворы располагают в местах выпуска сточных вод из производственных зданий и в местах присоединения канализационных труб от ре-зервуарных и складских парков с горючими веществами.
Трубы и каналы для транспортирования производственных сточных бод должны удовлетворять тем же основным требованиям, какие предъявляются к ¡ним при канализовании населенных мест. Они должны быть прочными по ¡отношению к внешним нагрузкам и воздействию твердых примесей сточных вод, не должны ¡подвергаться коррозии под действием сточных вод с высокой температурой. Этим требованиям в той или иной степени удовлетворяют трубы керамические, бетонные и железобетонные, асбестоцементные и др. Наиболее полно им удовлетворяют керамические трубы. Однако серьезным недостатком керамических груб является их небольшая длина и малый диаметр, что ограничивает возможность применения этих труб при отведении большого количества сточных вод. Помимо повышения трудоемкости работ по укладке труб с увеличением числа стыковых соединений возрастают гидравлические потери при движении сточных вод.
Наличие в сточных водах значительного количества взвешенных и влекомых по дну веществ повышает общий коэффициент шероховатости труб.Канализационные трубы и каналы рассчитывают на частичное их наполнение при максимальном притоке сточных вод и таким образом всегда предусматривают некоторый запас в пропускной способности труб. Это обусловливает допустимость гидравлического их расчета по формулам равномерного движения сточных вод. Такое допущение упрощает технику расчета и в то же время обеспечивает достаточную с практической точки зрения точность результатов.
При очистке промышленных сточных вод применяются методы, используемые при очистке бытовых стоков, при водоподготовке и в ряде процессов химической технологии — сорбция, экстракция, азеотропная разгонка и т. п.
Как известно, в числе примесей, загрязняющих производственные сточные воды многих отраслей промышленности, находятся летучие вещества, обусловливающие загрязнение воздуха в технологических цехах, на территории предприятий и их окрестностей.
В последнее время для очистки производственных сточных вод все большее применение получает метод сорбции. Обусловлено это прежде всего универсальностью сорбции, позволяющей очищать жидкость от многих видов загрязнений. Сорбенты могут извлекать вещество при любой, в том числе и при небольшой, концентрации его в воде, когда другие методы очистки оказываются неэффективными. Следовательно, сорбция может быть применена для глубокой доочистки сточных вод от остаточных концентраций загрязнений после основных методов очистки. Наконец, -в качестве сорбентов могут служить практически все мелкодисперсные твердые вещества, обладающие достаточно большой поверхностью. Известно, что наиболее широкое применение получили активированные угли различных марок и силикагель; сорбентами могут служить также коксовая мелочь, торф, каолин, и другие разновидности глин, опилки, зола, особенно с большим количеством недожога, болотная руда и др. Одни из этих материалов недефицитны и недороги, другие являются отходами производства. При их применении достигается требуемый эффект очистки жидкости без существенных затрат.
Для выделения из сточных вод грубодиспергированных органических и неорганических веществ применяют три основных метода: процеживание, отстаивание и центрифугирование. В этих целях используют в различных конструктивных модификациях решетки, сита, песколовки, отстойники, центрифуги и гидроциклоны.
Биохимический (биологический) метод очистки направлен на извлечение из бытовых и производственных сточных вод тонкодисперсных и растворенных в них органических веществ. Этот метод обычно применяют после того, как из сточных вод извлечены грубодиспергированные примеси.
Количество взвешенных веществ в сточных водах, поступающих на сооружения биохимической очистки, не должно быть более 100 мг/л для биофильтров и 150 мг/л для азротенков; нефтепродукты и масла должны отсутствовать.
Девятый коридор служит для сбора и отведения иловой смеси на вторичные отстойники.Смежная с аэротенком стенка имеет два ряда отверстий ¿=200 мм, расположенных на глубине 0,8 и 1,8 м в шахматном порядке через 1 м; через них иловая смесь переливается в сборный коридор.
Для предварительной очистки высококонцентрированных по органическим веществам производственных сточных вод применяются метан-тенки той же конструкции, что и для сбраживания осадков сточных вод (рис. 1.44).
На сооружениях биохимической очистки (аэротенки, биофильтры) сточные воды очищаются до БПКполн =15 мг/л и по содержанию взвешенных веществ также до 15 мг/л. По санитарным условиям обычно после такой полной биологической очистки сточные воды допускаются к спуску в водоем.
При обработке производственных сточных вод многих отраслей промышленности выделяется значительное количество осадков. По химическому составу и физическим свойствам эти осадки цеидентичны. Одни из них состоят в основном из минеральных веществ, содержат относительно мало воды, которую в большинстве случаев легко отдают при обезвоживании. К числу их относятся осадки сточных вод горнорудной промышленности, предприятий строительной промышленности, некоторых предприятий химической промышленности.
Технико-экономический расчет является обязательной и завершающей частью проектных работ.При определении ориентировочной строительной стоимости канализации объекта пользуются справочными данными1 по укрупненным измерителям стоимости единицы сооружений (1 мг производительности сооружения, 1 м3 емкости каждого отдельного сооружения, 1 пог. м подземных коммуникаций и 1 мъ строительных конструкций каждого сооружения) или составляют ориентировочный расчет строительной стоимости сооружений, пользуясь справочниками укрупненной сметной стоимости отдельных видов строительных и монтажных работ.
К полиамидным волокнам относятся капрон и анид.Технологический процесс производства полиамидных волокон включает следующие стадии: получение мономера, синтез полимера, формование волокна и нити, а также отделка последней.
Волокно нитрон формуется из полимера, получаемого -полимеризацией акрилонитрила с добавками других мономеров. В настоящее время волокно нитрон .получают двумя способами: 1) цз растворов полимера в диметилформамиде; 2) в водном растворе роданистого натрия.
Промышленность синтетического каучука является одной из ведущих отраслей нефтехимического производства.Основными исходными продуктами для производства синтетических каучуков различных видов являются мономеры — изопрен, дивинил, этилен, пропилен, ацетилен, стирол (метилстирол), изобутилен и другие непредельные углеводороды, получаемые из нефтяного углеводородного сырья.
Основные производства заводов изопренового каучука: производство каучука; производство исходного мономера (изопрена); производство катализаторов; в состав завода входит также ряд вспомогательных цехов: защитных покрытий, ремонтные, регенерации масел и др.
В основе производства дивинилового каучука лежит процесс полимеризации дивинила, осуществляемой в среде органических растворителей в присутствии каталитического комплекса.Количество сточных вод .находится в зависимости от технологии производства и изменяется от 12—15 до 20—25 м3/т. Сточные воды загрязнены органическими растворителями, содержание которых может изменяться в широких пределах. ХПК сточных вод колеблется от 100 до 2500 мг/л, ВПК — от 70 до 2100 мг/л. Сточные воды содержат также продукты разложения каталитического комплекса.
Сточные воды производства хлоропренового каучука (включая стадию исходного мономера-хлоропрена) имеют сложный химический состав. Они содержат ацетилен, винилацетилен, димеры и полимеры ацетилена, уксусный альдегид, хлоропрен, димеры и полимеры хлоропрена, дихлориды, бензол, ксилол, канифоль, соли сульфонафтеновых кислот, хлористый натрий, хлористый кальций, сернокислый кальций, соли меди, соляную и серную кислоты.
Бутилкаучук является продуктом совместной полимеризации изобутилена и изопрена. Процесс полимеризации осуществляют в среде органического растворителя в присутствии каталитического комплекса.Основной мономер — изобутилен получают из изобутана методом каталитического дегидрирования с последующим выделением изобутилена из продуктов реакции серной кислотой.
Сточные боды заводов синтетического этилового спирта, их количество, химический состав и свойства зависят от метода производства. Ниже приведены данные о сточных водах заводов синтетического этилового спирта методами гидратации этилена и гидрирования ацеталь-дегида.
Исходным сырьем для производства феноло-формальдегидных смол служат фенол, формалин, анилин, аммиачная вода и щавелевая кислота.Технологический процесс получения твердой смолы включает стадию подготовки, загрузки и конденсации сырья, сушку смолы, ее слив, охлаждение и измельчение.
Основным сырьем для получения полиэтилена служит этилен; кроме того, в производственных процессах употребляются бензин, метанол, триэтилалюминий, диэтилалюминийхлорид, четыреххлористый титан, циклогексан и др.
Для производства пластификаторов используются весьма разнообразные исходные материалы — фталевый ангидрид, адипиновая кислота, жирные спирты, бутанол, серная кислота, едкий натр, активированный уголь, осветляющая глина, диэтиленгликоль, бензосульфокислота и себациловая кислота. Готовой продукцией являются фталаты высших спиртов и полиэфирные пластификаторы.
Сырьем для производства карбамидных смол служат метанол, мочевина, фурфурол, едкий натр и серная кислота.Технологическая схема обработки сырья включает ряд преимущественно безводных производственных операций.
Сырьем для получения аммиака на существующих заводах служат уголь, кокс, коксовый газ коксохимических заводов и природный газ. lia проектируемых и реконструируемых заводах будет использоваться только природный газ.
Те же основные группы отработанных вод образуются при получении аммиака из природного газа. Незагрязненными являются охлаждающие воды; загрязненные воды образуются при компрессии газа, медно-аммиачной и щелочной его очистке и регенерации медно-аммиачного раствора, при моноэтаноламиновой очистке, сжижении аммиака и продувке котлов при сжигании СО-фракции.
Загрязненные сточные воды, используемые повторно, подвергаются предварительной очистке на локальных очистных установках.На предприятиях азотной промышленности обычно проектируется несколько канализационных сетей: 1) для незагрязненных производственных стоков совместно с дождевыми водами; 2) для кислых стоков, загрязненных различными химическими веществами; 3) для стоков, содержащих шлам; 4) для бытовых сточных вод.
Сточные воды от очистки газа водой используются в оборотном водоснабжении. Предварительно они осветляются в отстойниках и охлаждаются на градирнях. Отстойники рассчитываются на пребывание в них сточных вод в течение 2 ч. Содержание сероводорода в воде после градирни снижается на 60—70%. Загрязненными стоками, сбрасываемыми в канализацию при оборотной системе водоснабжения, являются только продувочные воды в количестве 5—6% количества воды, находящейся в обороте.
Азотная кислота получается окислением газообразного синтетического аммиака кислородом воздуха.Полученный газ направляется на конденсацию в холодильники, в которых образуется слабая азотная кислота; доукрепление ее производится в абсорбционных башнях. Эти же башни проходит несконденси-ровавшийся газ. Здесь он орошается 45—50%-ной азотной кислотой. При этом происходит окисление окиси азота N0 в двуокись N02; соединяясь с водой, последняя образует азотную кислоту.
Количество сточных вод зависит от концентрации вырабатываемой кислоты. При производстве 1 т слабой азотной кислоты количество сточных вод составляет: незагрязненных 200—250 м3, от котлов-утилизаторов 0,3 м3 и от мойки полов и оборудования 0,5 ж3.
Исходным сырьем для производства аммиачной селитры служат газообразный аммиак, аммиачная вода и азотная кислота.Подогретые до 50°С азотная кислота и газообразный аммиак подаются насосами в нейтрализационные аппараты, сюда же поступает и 25%-ная аммиачная вода. Получающийся в аппаратах раствор аммиачной селитры поступает для упаривания на I, а затем на II ступень ва-куум-выпарных аппаратов.
При производстве аммиачной селитры образуется на 1 г готовой продукции 45 ж3 незагрязненных сточных вод. Эти воды поступают равномерно. Загрязненные стоки образуются при промывке производственной аппаратуры; их количество не превышает 0,5 м3 на 1 т продукции.
Сырьем для производства 20—25% аммиачной воды служат газообразный аммиак и химически обработанная (умягченная) вода.Насыщение воды газообразным аммиаком производится в колоннах аммиачной воды. Продукционная аммиачная вода из колонны поступает в хранилище готовой продукции.
Сырьем для производства мочевины служат жидкий аммиак и газообразная углекислота, получаемая на дегазационной установке производства аммиака.Экспанзерный газ, очищенный от сероводорода, органической серы и пыли, сжимается и конденсируется. Жидкая углекислота поступает в испаритель, откуда газ вновь поступает на компрессию. Сжатый до 200 ат газ поступает в колонну синтеза мочевины. Сюда же подается жидкий аммиак. При взаимодействии аммиака и углекислоты под давлением 200 ат и температуре 180—200°С в колонне синтеза образуется плав мочевины.
При производстве мочевины образуется 200 м? на 1 т готовой продукции незагрязненных (охлаждающих) сточных вод.Загрязненные сточные воды в количестве 1,43 ж3 на 1т мочевины поступают от колонны синтеза, фильтрпрессов и барометрических конденсаторов; эти воды загрязнены небольшим количеством аммиака и мочевины.
Незагрязненные сточные воды используются в системе оборотного водоснабжения.Сточные воды из основного корпуса и корпуса кристаллизации, содержащие следы аммиака и мочевины, сбрасываются в производственнодождевую канализацию. Сточные воды корпуса разделения газов дистилляции, содержащие следы моноэтаноламина, направляются на биохимическую очистку совместно с бытовыми стоками.
Сырьем для получения метанола служит природный газ.Технологическая схема получения метанола аналогична схеме получения аммиака из природного газа. По одной технологической схеме-сначала производится конверсия СН4 и СО без давления, затем водная очистка под давлением, газовая компрессия и синтез метанола; по другой схеме вместо водной очистки производится м:оноэтаноламиновая очистка.
Незагрязненные сточные воды используются в системах оборотного водоснабжения. Сточные воды от производства метанола-сырца, содержащие следы масла, и сточные воды от производства метанола-ректификата, содержащие хром, сбрасываются в канализационную сеть для загрязненных стоков. Эти стоки подвергаются усреднению и механической очистке путем отстаивания. Отстойники рассчитывают на 2—3-■суточное пребывание в них сточных вод. Очищенные воды сбрасываются в водоем.
Сырьем для производства капролактама служат аммиак, водород и бензол.Путем ряда достаточно сложных технологических операций—гидрирования бензола водородом, окисления циклогексана кислородом воздуха в присутствии циклогексанола, омыления эфиров водным раствором едкого натра, переработки продуктов реакций окисления и т. д. — выделяют адипиновую кислоту и циклогексанон. Последующим оксими-рованием циклогексанона раствором гидроксиламинсульфата получают капролактам-сырец; его экстракция производится трихлорэтилеиом и водой. Водный раствор капролактама упаривается в выпарной установке, подвергается дистилляции и сушке.
При производстве адипиновой кислоты и капролактама образуется большое количество незагрязненных (охлаждающих) сточных вод, достигающее 4000 мъ на 1 т капролактама. Количество загрязненных сточных вод относительно невелико — 12 мъ на 1 г капролактама.
Незагрязненные сточные воды (охлаждающие) используются в системе оборотного водоснабжения и не сбрасываются в канализацию.Все загрязненные сточные воды подвергаются очистке; конечным ее этапом является биохимическое окисление. Последнее может производиться совместно с бытовыми сточными водами или раздельно. В последнем случае добавляются биогенные элементы.
При производстве этилбензола образуются незагрязненные (охлаждающие) стоки в количестве около 4 ж3 на 1 т этилбензола, в таком же количестве образуются загрязненные сточные воды. Стачные воды содержат 1400 мг/л бензольных углеводородов, 4700 мг/л АНОН)з и 500 мг/л аС1. БПКполн сточных вод составляет 10 г/л.
Основную массу шахтных сточных вод, откачиваемых на поверхность из угольных и сланцевых шахт, составляют, как правило, грунтовые воды. Образуются шахтные воды в результате инфильтрации из. разрабатываемых пород, а также в результате эксплуатации системы обеспыливания, охлаждения компрессоров, переливов из резервуаров, баков и т. п.
Посторонние минеральные примеси к углю и сланцам уменьшают их теплотворную способность, снижают выход газа при коксовании углей, увеличивают расход кокса на 1 т выплавляемого чугуна и уменьшают производительность доменных печей. Поэтому большая часть добываемых углей, содержащих много посторонних примесей, подвергается обогащению.
В зависимости от природных условий золотые россыпи разрабатываются драгами, плавучими золотомойками, передвижными установками с подачей на них песков механическим и гидравлическим способами и с разработкой забоя землеройными механизмами или гидромониторами.
Строительный гипс приготовляется из природного гипсового камня. Поступающий с гипсоразработок гипсовый камень подвергается дроблению и последующему измельчению в муку в шахтных мельницах. Все технологические операции — безводные.
К заводам строительных материалов и изделий относятся предприятия, производящие силикатный кирпич, изделия из силикатных и ячеистых бетонов, известковые заводы и заводы глиняного кирпича и черепицы.Силикатный бетон изготовляют из кварцевого песка, извести и гипсового камня. Для приготовления ячеистого бетона добавляется алюминиевая пудра.
Сырьем для изготовления канализационных труб, служат пластические тугоплавкие или огнеупорные глины, не содержащие серный колчедан и гипс.Исходная шихта состоит из предварительно просеянной и подсушенной до 10%-ной влажности размолотой глины — 7:0—75%, отощающих материалов (бой труб, шамот) ■—25—30%.
На заводах мягкой кровли производят картон, рубероид и толь, на заводах изоляционных материалов — изол и пороизол.Кровельный картон изготовляют из бумажной макулатуры, тряпья и древесной щепы. Рубероид изготовляется путем пропитки картона битумами различных марок. В зависимости от сорта рубероида он после пропитки битумом посыпается песком, тальком или сланцевой мукой.
Плитки изготовляют из полистирола, получаемого полимеризацией стирола (винилбензола).В технологическом процессе изготовления плиток вода непосредственно не участвует, она используется только для охлаждения форм, з которые поступает подогретый до 220—250°С полистирол. Отливка плиток производится под давлением в специальных литьевых машинах.
На заводах технического и строительного стекла производится стекло листовое (оконное), полированное, силикат-глыба, стеклопластики, пеностекло, стекловолокно к стеклянные трубы.Сырьем для производства листового стекла служат песок, доломит, сода, мел или известняк, пегматит и сульфат с добавкой угля.
К предприятиям строительной индустрии относятся заводы крупнопанельного домостроения, железобетонных изделий и конструкций, комбинаты строительных материалов и изделий, производственные базы строительства. На заводах изготовляют комплекты сборных железобетонных изделий, а также изделия и конструкции для промышленного и жилищного строительства.
Молочная промышленность включает предприятия: молокоприем-иые пункты, молочные сепараторные отделения, пристанционные и пришоссейные молочные заводы, маслодельные заводы, сыродельные заводы, городские молочные заводы и молочно-консервные заводы сгущенного и сухого молока.
К этому виду производств относятся маслоэкстракци-онныс. гидро-гепезационные и маргариновые заводы.Сырьем для маслоэкстракционных заводов служат подсолнечные, хлопковые и соевые семена. Готовой продукцией является подсолнечное, хлопковое и соевое масло, а также отходы производств — подсолнечный, хлопковый и соевый жмыхи.
К этому виду предприятий относятся пивоваренные заводы, заводы безалкогольных напитков, ликеро-водочные заводы, а также паточные н крахмальные заводы.Сырьем для производства пива служат солод и несоложенные материалы.
Для дрожжевых заводов производительностью 6000 т в год.Высокие величины коэффициентов часовой неравномерности притока сточных вод объясняются периодической схемой технологического процесса выращивания дрожжей.
Сахарные заводы делятся на сахаропесочные и рафинадные.Сырьем для изготовления сахара служит сахарная свекла; рафинад изготовляется из сахарного песка. Импортный сахар-сырец перерабатывается в сахарный песок.
К биосинтетическим антибиотикам относятся пенициллин, стрептомицин, тетрациклин и др.Технологический процесс производства этих препаратов в основном аналогичен и состоит из следующих операций: ферментации и получения нативного раствора; выделения и химической очистки нативного раствора с получением антибиотика требуемого качества; сушки и фасовки готового препарата.
В основе технологии химико-фармацевтического производства лежат процессы тонкого органического синтеза с применением твердого, жидкого и газообразного сырья разнообразных видов. Для производства препаратов и полупродуктов для них используется до 250— 300 видов органического и неорганического сырья. Часть сырья по окончании синтеза переходит в отходы производства совместно с частью продуктов побочных химических реакций, образующихся в процессе синтеза. Объясняется это тем, что для проведения большинства химических процессов все идущие в реакцию компоненты обычно берутся с избытком. Производственные полупродукты также благодаря неполноте реакций остаются частично в отходах производства. Кроме того, многие виды сырья при реакциях не входят в состав получаемых соединений, а применяются только как компоненты, создающие необходимую среду для синтеза (растворители, щелочи, кислоты).
Добыча торфа в настоящее время производится преимущественно фрезерным способом. Добываемый торф частично перерабатывается в брикеты. Из малоразложившегося верхового торфа производят теплоизоляционные плиты.
В состав завода грампластинок входят следующие основные цехи: производство грампластмассы, гальванический, прессовый и механический.Технологический процесс производства грампластинок: приготовление смеси порошкообразных компонентов; получение гранулированной пластической массы; изготовление гальваническим методом никелевых матриц; прессование грампластинок из гранулированной массы на гидравлических прессах.
Состав и характер производства полиграфических предприятий определяется номенклатурой выпускаемой продукции, тиражом выпуска, красочностью, а также видом печатной продукции. Основные, наиболее распространенные типы полиграфического производства: а) газетно-книжно-журнальное производство; б) книжно-журнальное производство; в) производство по выпуску многокрасочной продукции.
Технологический процесс производства шин состоит из следующих операций: изготовления резиновых смесей; обрезинки корда; заготовки деталей; изготовления протектора и крыльев; сборки покрышек; вулканизации покрышек; изготовления ободных лент и камер и комплектации шин.
Покрышки подготовляются к ремонту в складском корпусе, где их моют на моечных .машинах и сушат инфракрасными лучами, после чего они передаются в производственный корпус.В производственном корпусе из покрышек вырезают поврежденные места, затем они подаются на шероховку и дополнительно сушатся. Просушенные покрышки промазываются клеем, снова сушатся, после чего поврежденные места покрышек заделываются.
На заводах резинотехнических изделий изготовляются резино-ткане-вые транспортерные ленты, приводные ремни, резино-тканевые рукава, формовые и неформовые резинотехнические изделия.Технологический процесс производства резинотехнических изделий включает следующие основные операции: изготовление резиновых смесей; выпуск полуфабрикатов; сборку изделий; их вулканизацию и отделку.
В сеть загрязненных сточных вод направляются бытовые стоки: химически загрязненные сточные воды регенераторных заводов, латуни-ровочных отделений и цехов губчатых изделий, участков протравки вентилей, ванн каландровых линий, сажекаолиновой и латексной дисперсии шинных заводов; промывочные воды заводов резиновых латексных изделий.
К предприятиям пигментной промышленности относятся заводы и цехи по производству свинцовых и цинковых кронов, милори, глета и сурика, красных и желтых железоокисных пигментов, двуокиси титана.Свинцовые кроны являются продуктом взаимодействия растворов нитрата свинца и хромовой смеси.
Существуют заводы первичной и вторичной обработки цветных металлов. Заводы первичной обработки (прокатные, волочильные, прессовые) произзодят прокат плоского и круглого формата из тяжелых цветных металлов, сложных сплавов и прокат алюминиевой фольги. Заводы вторичной обработки (литейные) ¡производят в основном литье алюминиевое и бронзо-латунное.
К предприятиям железнодорожного транспорта относятся локомотивные депо, экипировочные устройства для локомотивов, вагоноремонтные депо, ремонтно-экипировочные депо для пассажирских составов, поомывочно-пропарочные станции, дезинфекционно-промывочные станции, шпалопропиточные заводы и тяговые электроподстанции.
К предприятиям морского флота относятся слипы, холодильники, судоремонтные заводы, нефтебазы, нефтегавани и гаражи.Судоремонтные заводы. На судоремонтных заводах образуются загрязненные сточные воды в цехах травления, в гальванических и термических цехах.
К предприятиям речного флота относятся судоремонтные заводы я ремонтно-эксплуатационные базы.Удельные расходы сточных вод, их состав и методы очистки аналогичны удельным расходам и составу сточных вод судоремонтных заводов морского флота.