Основным сырьем для получения полиэтилена служит этилен; кроме того, в производственных процессах употребляются бензин, метанол, триэтилалюминий, диэтилалюминийхлорид, четыреххлористый титан, циклогексан и др.[ ...]
Очищенный и высушенный этилен и предварительно приготовленный катализатор подаются в полимеризатор, где в среде бензина происходит полимеризация этилена при давлении 3—4 ат и температуре 80°С.[ ...]
Полученная таким образом суспензия полиэтилена в бензине поступает для разделения на центрифуги или гидроциклоны. Отжатая здесь паста направляется «а промывку метиловым или н-пропиловым спиртом; при этом катализатор сначала разлагается, а затем отмываются его остатки. Промывка и отжим суспензии производятся несколько раз до получения полимера с низкой зольностью.[ ...]
Отжатый тем или иным способом бензин и бензино-спиртовые смеси регенерируются. Выделенный бензин возвращается в производство.[ ...]
Порошок полиэтилена сушится и подвергается грануляции.[ ...]
При производстве полиэтилена вода расходуется в основном на охлаждение и промывку аппаратуры. Количество незагрязненных (охлаждающих) сточных вод превышает 500 мъ3 а загрязненных стоков составляет 30 ж3 на 1 т полиэтилена. Эти стоки содержат все те вещества которые участвуют в производственных процессах, и их величина рН= 11,3.[ ...]
Характеристика химического состава сточных вод приведена в табл. IV. 1.[ ...]
Незагрязненные сточные воды используются в системах оборотного водоснабжения.[ ...]
Загрязненные сточные воды подвергаются механической очистке путем отстаивания. Отстойники рассчитываются на пребывание в них воды в течение 2 ч. За это время сточные воды практически полностью освобождаются от нерастворимых примесей, бензина и циклогексана.[ ...]
Выделенные бензин и циклогексан направляются на ректификацию, а выпавшие в осадок полиэтилен, воск и продукты разложения катализатора направляются в отвал или на сжигание.[ ...]
Вернуться к оглавлению