Поиск по сайту:


Технологические схемы обезвреживания промышленных сточных вод

Упаренные щелока из обогреваемой емкости 2 насосом 3 подают в циклонную камеру 4. Распыление щелоков производят паром при давлении 0,5—0,6 Мн/м2 в форсунках внутреннего или внешнего смешения.[ ...]

Воздух для сжигания (200—300° С) подают из воздухоподогревателя котла 6 дутьевым вентилятором И. Продукты горения с высокой температурой поступают- из топки в газоходы котельного агрегата 5, воздухоподогреватель 6, экономайзер 7 и далее на очистку от золы в сухие центробежные циклоны 8 и мокрый скруббер 10. Полученный пар используется для выработки электроэнергии или технологических нужд производства.[ ...]

Возможность применения этой схемы зависит от свойств минеральных солей, определяющих степень заноса золой поверхностей нагрева котельного агрегата.[ ...]

При совместном сжигании органической части щелоков с другими более сухими видами топлива значительно снижается к. п. д. котельной установки вследствие высокой температуры отходящих газов. Снизить эту температуру трудно из-за большого содержания водяных паров в топочных газах, образующихся при сжигании высоковлажного топлива и соответственно резкого повышения точки росы.[ ...]

Значительно рациональнее — использовать тепло отходящих газов парового котла, для сушки сгущенного предварительно в выпарной установке раствора и в топку подавать сухой остаток в виде порошка. Вследствие снижения температуры отходящих газов повысится термический к. п. д. установки. Процесс сжигания можно проводить при высоких температурах с жидким шлакоуда-лением, что значительно уменьшит вынос из топки золы, составляющей около 10%. При этом уменьшится занос золой конвективных пучков котла. Если зола характеризуется сравнительно высокой температурой плавления (1500°С), для организации жидкого шлакоудаления следует применять циклонные топки с поддувом горячего воздуха 250—300° С.[ ...]

Сжигание сульфитных и сульфатных щелоков целлюлозно-бумажной промышленности с выработкой пара осуществлено в зарубежной промышленности. В нашей промышленности упаренный щелок используют в литейной промышленности или при бурении скважин в качестве связующего вещества.[ ...]

В зарубежной практике применяют так называемую схему мокрого сжигания сульфитных щелоков по способу Циммермана [1, 2]. По этой схеме (рис. УП-2) исходные стоки нагревают в теплообменнике 2 до 150° С и под давлением 15,0 Мн/м2 насосом 10 подают в камеру сжигания 3, куда из компрессора поступает сжатый воздух под давлением 15,0 Мн/м2 с температурой 250° С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием паро-газовой смеси и золы. Паро-газовая смесь очищается от золы в циклоне 4 и поступает в паропреобразователи 5, где первичный пар конденсируется с получением вторичного пара более низких параметров. Конденсат от газа отделяется в аппарате 6, газы далее используют для выработки электроэнергии в газовой турбине 9, а конденсат возвращается в парообразователи, где получается вторичный пар, используемый в паровой турбине 8.[ ...]

За счет использования тепла газов и пара данная схема более экономична, но имеет ряд существенных недостатков, затрудняющих ее применение. К числу их относится сложная и дорогостоящая аппаратура, а также недостаточная надежность работы узла отделения золы от паро-газовой смеси, при которой возможен занос золой последующих агрегатов (включая турбины).[ ...]

Вышеописанные схемы применимы для стоков, у которых низшая теплотворная способность сухого остатка при сравнительно небольшой зольности —16,8 Мдж/кг, а концентрированного раствора 45%-ной влажности примерно 8,4 Мдж/кг. Промышленные стоки такого типа представляют своеобразное топливо, использование которого может дать определенный эффект.[ ...]

Если в стоках содержание золы на сухой остаток повышается до 40—60%, за счет в основном легкоплавких солей, таких, как хлорид натрия или кальция, сульфат натрия или калия, и теплотворная способность сухого остатка соответственно снижается до 4,2 Мдж/кг или ниже, то вышеописанные схемы становятся для обезвреживания таких стоков нерациональными.[ ...]

Рисунки к данной главе:

УН-1. Схема сжигания высококалорийных малозольных стоков УН-1. Схема сжигания высококалорийных малозольных стоков
УН-2. Схема мокрого сжигания сульфитных щелоков по методу Циммермана УН-2. Схема мокрого сжигания сульфитных щелоков по методу Циммермана
УН-4. Схема обезвреживания промышленных стоков с малым содержанием органических нелетучих веществ и получением товарной соли УН-4. Схема обезвреживания промышленных стоков с малым содержанием органических нелетучих веществ и получением товарной соли
УН-5. Схема сжигания промышленных стоков, содержащих летучие УН-5. Схема сжигания промышленных стоков, содержащих летучие
Схема компоновки топки сжигания промышленных стоков с котлом- Схема компоновки топки сжигания промышленных стоков с котлом-
Схема элемента диффузионной жидкостной колонки. Схема элемента диффузионной жидкостной колонки.
Вернуться к оглавлению