![В зарубежной практике применяют так называемую схему мокрого сжигания сульфитных щелоков по способу Циммермана [1, 2]. По этой схеме (рис. УП-2) исходные стоки нагревают в теплообменнике 2 до 150° С и под давлением 15,0 Мн/м2 насосом 10 подают в камеру сжигания 3, куда из компрессора поступает сжатый воздух под давлением 15,0 Мн/м2 с температурой 250° С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием паро-газовой смеси и золы. Паро-газовая смесь очищается от золы в циклоне 4 и поступает в паропреобразователи 5, где первичный пар конденсируется с получением вторичного пара более низких параметров. Конденсат от газа отделяется в аппарате 6, газы далее используют для выработки электроэнергии в газовой турбине 9, а конденсат возвращается в парообразователи, где получается вторичный пар, используемый в паровой турбине 8.](/static/pngsmall/572585392.png)
В зарубежной практике применяют так называемую схему мокрого сжигания сульфитных щелоков по способу Циммермана [1, 2]. По этой схеме (рис. УП-2) исходные стоки нагревают в теплообменнике 2 до 150° С и под давлением 15,0 Мн/м2 насосом 10 подают в камеру сжигания 3, куда из компрессора поступает сжатый воздух под давлением 15,0 Мн/м2 с температурой 250° С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием паро-газовой смеси и золы. Паро-газовая смесь очищается от золы в циклоне 4 и поступает в паропреобразователи 5, где первичный пар конденсируется с получением вторичного пара более низких параметров. Конденсат от газа отделяется в аппарате 6, газы далее используют для выработки электроэнергии в газовой турбине 9, а конденсат возвращается в парообразователи, где получается вторичный пар, используемый в паровой турбине 8.
Скачать страницу
[Выходные данные]
![В зарубежной практике применяют так называемую схему мокрого сжигания сульфитных щелоков по способу Циммермана [1, 2]. По этой схеме (рис. УП-2) исходные стоки нагревают в теплообменнике 2 до 150° С и под давлением 15,0 Мн/м2 насосом 10 подают в камеру сжигания 3, куда из компрессора поступает сжатый воздух под давлением 15,0 Мн/м2 с температурой 250° С. Органические вещества окисляются в камере сжигания с образованием паро-газовой смеси и золы. Паро-газовая смесь очищается от золы в циклоне 4 и поступает в паропреобразователи 5, где первичный пар конденсируется с получением вторичного пара более низких параметров. Конденсат от газа отделяется в аппарате 6, газы далее используют для выработки электроэнергии в газовой турбине 9, а конденсат возвращается в парообразователи, где получается вторичный пар, используемый в паровой турбине 8.](/static/pngbig/572585392.png)