ЦНИИЭП инженерного оборудования совместно с ИГИ проведены экспериментальные исследования основных закономерностей процесса жидкофазного окисления осадков сточных вод в полупроиз-водственных условиях на установках периодического и непрерывного действия на территории Люблинской станции аэрации.[ ...]
Схема работы установки (рис. 40) следующая. Осадок из бака 1 заканчивается центробежным насосом 2 через мерник в высоконапорный насос 66 и подается к крестовине, где смешивается с воздухом, нагнетаемым компрессором через ресивер. Водовоздушная смесь после нагрева в электроподогревателе поступает в реактор, где окисляются органические примеси, затем охлаждается в водяном холодильнике и разделяется в сепараторе на жидкую и газовую фазы. Газ отводится в атмосферу, а жидкая фаза — в канал для сточных вод очистной станции.[ ...]
После выведения установки на заданный режим (сочетание давлений, температуры и времени выдержки) производили анализ отходящих газов на содержание О2 и СО2 с целью фиксации оптимальных параметров процесса. Затем отбирали пробы жидкой фазы и производили их химический анализ. Для исследований брали смесь активного ила и осадка из первичных отстойников (2:1) влажностью 96,3—97%.[ ...]
Предварительные технико-экономические расчеты показали целесообразность проведения опытов в двух режимах, характеризующихся следующими параметрами: давление — 7 и 10 МПа, температура на выходе в реактор — 180 и 225°С и на выходе из него — 220 и 270°С.[ ...]
При анализе ХПК пользовались методикой НИСИ им. Куйбышева [24]. При температуре реакции 220°С и давлении 7 МПа (режим I) ХПК осадка снижается на 40—60% за кажущееся время 37 мин, при температуре 270°С и давлении 10 МПа (режим П) — на 70% за ?К= 20 мин.[ ...]
После обработки осадок имел показатели, приведенные в табл.8.[ ...]
Результаты экспериментов подтвердили возможность жидкофазного окисления осадков городских сточных вод на установке непрерывного действия: опытная установка успешно работала в течение 200 ч в различных режимах, несмотря на трудности, связанные с забиванием труб (диаметр 8 мм). В период экспериментов были выявлены требования, которые необходимо учесть при проектйровании установок производственного масштаба. К этим требованиям относятся, например, следующие: осадок следует предварительно нагревать до 30—40°С и закачивать его в высоконапорный насос насосом-питателем; необходимо облегчить замену головки клапанов и сделать более плавным регулирование производительности высоконапорного насоса; целесообразно секционировать реактор и варьировать площадь поверхности теплообмена.[ ...]
Монинским камвольным комбинатом совместно с ИГИ и МИСИ им. В. В. Куйбышева проведены исследования шерстомойных сточных вод, подтверждающие основные выводы, сделанные нами. Иркутск-ниихиммашем даны рекомендации по борьбе с коррозией в установках при длительной эксплуатации. По результатам всех экспериментов составлены технологические регламенты и выполнены проекты установок для обработки осадков и очистки шерстомойных сточных вод.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Экспериментальные исследования |
| См. далее:Экспериментальные исследования |