Учитывая, что основным сырьем для производства аммиачной воды является синтетический аммиак, эффективность производства аммиачной воды полностью зависит от экономики производства аммиака.[ ...]
Анализ факторов, влияющих на темпы и структуру производства азотных удобрений, в том числе жидких, показывает наличие технико-экономических предпосылок для дальнейшего ускоренного роста выработки аммиака. К числу основных таких предпосылок относится возможность использования экономичных видов сырья для производства аммиака. Достигнутый прогресс в технологии и технике позволяет значительно снизить затраты в процессе производства аммиака и, следовательно, повысить народнохозяйственную эффективность применения удобрений. Значительный прирост мощностей в области производства аммиака стал возможным прежде всего в связи с внедрением на большинстве новых заводов и на ряде действующих предприятий природного газа в качестве технологического сырья (вместо кокса и угля).[ ...]
Из приведенных выше данных видно, что доля твердого топлива в сырьевом балансе резко сократилась, хотя за время до 1965 г. были введены новые мощности на Ангарском химическом комбинате (работает на угле), на Ново-Кемеровском химическом комбинате (работает на коксе) и частично на Березниковском азотнотуковом заводе, где было предусмотрено расширение производства аммиака на коксе.[ ...]
Одним из основных направлений технического прогресса в производстве аммиака, как и во всей химической промышленности, является укрупнение мощностей технологического оборудования, т. е. повышение производительности агрегатов. Эффективность применения высокопроизводительного оборудования проявляется, как правило, в виде экономии капитальных, эксплуатационных и трудовых затрат. Так, 1955—1965 гг. характеризуются внедрением агрегатов синтеза аммиака мощностью 25—30 тыс. т/год с каталитической паро-кисло-родной конверсией природного газа без давления. В истекшем пятилетии (1965—1970 гг.) значительное место в азотной промышленности занимала укороченная схема производства аммиака при мощности агрегатов синтеза 50 тыс. т/год и общей мощности цехов по 100 тыс. т/год. Эта схема принципиально не отличается от введенных в эксплуатацию в предыдущем десятилетии, однако ее внедрение позволило быстрее наращивать мощности по аммиаку. Одновременно с этими агрегатами в производство аммиака внедрялись более крупные установки по 109 тыс. т/год ЫН3 при общей мощности цехов по 218 тыс. т/год. Они работают по схеме с каталитической паро-кислородной конверсией природного газа под давлением 20 кгс/см2. Применение повышенного давления дает возможность уменьшить размеры реакционной и теплообменной аппаратуры и повысить производительность агрегатов без увеличения их габаритов.[ ...]
К концу 1965 г. было построено пять специализированных предприятий, вырабатывающих 25%-ную аммиачную воду в районах ее непосредственного потребления: в Смоленской области, в Литовской ССР, Украинской ССР, в Центрально-Черноземном экономическом районе. Это полностью соответствует основным принципам размещения предприятий для выработки азотных удобрений не в районах месторождений сырья и топлива, а в районах потребления готовой продукции. Согласно расчетам ГИАП, затраты (по себестоимости) на перевозку 1 т готовой продукции (аммиак, аммиачная вода, аммиачная селитра, карбамид и др.) оказались больше стоимости подачи по газопроводу эквивалентного количества природного газа (сырья и топлива), необходимого для ее изготовления.[ ...]
В результате ввода в эксплуатацию новых предприятий была улучшена география размещения производства азотных удобрений, в том числе жидких, на территории страны.[ ...]
В таблице на стр. 23 показаны сдвиги в размещении производства жидких азотных удобрений по экономическим районам за период до 1970 года4.[ ...]
Из этих данных видно, что к 1960 г. жидкие азотные удобрения вырабатывались только в пяти экономических районах СССР, а к 1970 г. в 13 из 19 основных экономических районов с развитым сельским хозяйством. Накопленный к этому времени отечественный и зарубежный опыт подтверждал возможность организации их производства по короткой схеме, т. е. без цехов по переработке аммиака в азотную кислоту и аммиачную селитру. Поэтому в свое время ГИАП разработал типовой проект производства жидких азотных удобрений по укороченной схеме, применение которого предполагалось в разных экономических районах страны по двум вариантам: 1) в составе действующего завода; 2) как самостоятельный завод, построенный на новом месте.[ ...]
Согласно проекту, особенно по первому варианту, капитальные затраты на сооружение предприятия, вырабатывающего аммиачную воду, сокращаются на одну четверть по сравнению с затратами на постройку завода для производства твердых азотных удобрений, так как требуется гораздо меньше оборудования, металла, труб, кабельных изделий и других материалов и упрощается компоновка завода. Все оборудование для производства аммиачной воды, начиная со стадии конверсии природного газа и кончая цехом синтеза аммиака, размещается в одном блоке. Согласно проектным разработкам, себестоимость азота, содержащегося в аммиачной воде, по сравнению с азотом в твердых удобрениях снижается примерно на 30—40%. На основании данных ВИУА, суммарная стоимость 1 т азота франко — почва могла достигать: в аммиачной воде 77,4%, в аммиачной селитре 100%, в карбамиде 104%- Таким образом, и по общим затратам, включая сферу применения, аммиачная вода экономичнее твердых удобрений.[ ...]
Ориентация на применение аммиачной воды (в среднем 20,5% >1) в качестве жидкого азотного удобрения, а не на жидкий аммиак (82% Ы) в условиях нашей страны была сопряжена с необходимостью максимально облегчить выполнение требований техники безопасности при хранении, транспортировании и внесении этих удобрений в почву. Применение жидких азотных удобрений позволяет полностью механизировать работы по их погрузке, транспортированию и внесению в почву. При этом погрузочно-разгрузочные операции, транспортирование и хранение осуществляются по замкнутому полностью герметизированному циклу (насос — труба — цистерна — складские емкости). Одновременно резко возрастает производительность труда в сельском хозяйстве. Кроме того, потери твердых удобрений, происходящие при их перевозке, хранении и внесении в почву, с переходом на жидкие удобрения почти устраняются. По данным ВИУА, при переходе на производство и применение водного аммиака общие затраты сокращаются в три с лишним раза по сравнению с затратами на твердые удобрения.[ ...]
Вернуться к оглавлению