Одним из основных направлений технического прогресса в производстве аммиака, как и во всей химической промышленности, является укрупнение мощностей технологического оборудования, т. е. повышение производительности агрегатов. Эффективность применения высокопроизводительного оборудования проявляется, как правило, в виде экономии капитальных, эксплуатационных и трудовых затрат. Так, 1955—1965 гг. характеризуются внедрением агрегатов синтеза аммиака мощностью 25—30 тыс. т/год с каталитической паро-кисло-родной конверсией природного газа без давления. В истекшем пятилетии (1965—1970 гг.) значительное место в азотной промышленности занимала укороченная схема производства аммиака при мощности агрегатов синтеза 50 тыс. т/год и общей мощности цехов по 100 тыс. т/год. Эта схема принципиально не отличается от введенных в эксплуатацию в предыдущем десятилетии, однако ее внедрение позволило быстрее наращивать мощности по аммиаку. Одновременно с этими агрегатами в производство аммиака внедрялись более крупные установки по 109 тыс. т/год ЫН3 при общей мощности цехов по 218 тыс. т/год. Они работают по схеме с каталитической паро-кислородной конверсией природного газа под давлением 20 кгс/см2. Применение повышенного давления дает возможность уменьшить размеры реакционной и теплообменной аппаратуры и повысить производительность агрегатов без увеличения их габаритов.
Скачать страницу
[Выходные данные]
