Меламиноформальдегидная смола МП представляет собой продукт конденсации меламина с формальдегидом, получаемый в щелочной среде в присутствии буры и едкого натра.[ ...]
Синтезируется смола МП следующим образом. В реактор загружают формалин с pH 4. В формалин последовательно вводят воду, буру и меламин. После загрузки всех компонентов в рубашку реактора пускают пар и нагревают реакционную смесь до 90° С в течение 40—50 мин. При 90° С реакционную смесь выдерживают 60 мин. Затем температуру смеси снижают до 80° С и конденсируют при этой температуре 2 ч, после чего в смесь вводят 20%-ный раствор едкого натра и выдерживают при 80° С 1 ч.[ ...]
За 15 мин до конца конденсации в смолу вводят мочевину в количестве 5% от массы смолы. По окончании выдержки готовую смолу охлаждают до 20—25° С и сливают в приемники через сита с числом отверстий 100—225 на 1 см2. Охлаждение смолы и слив ее из реактора происходит при работающей мешалке.[ ...]
Смола МП предназначена для пропитки сульфатной бумаги поверхностной плотностью 20—22 г/м2, применяемой в качестве отделочной и защитной пленки при производстве декоративной фанеры, а также для пропитки декоративной бумаги, применяемой при отделке древесных плит и фанеры.[ ...]
Для пропитки бумаг для отделки древесностружечных плит используют и меламиноформальдегидные пропиточные смолы СПМФ-4 и СПМФ-5, представляющие собой водные растворы олигомерных продуктов конденсации меламина с формальдегидом, в которые на стадии синтеза вводятся модифицирующие вещества и технологические добавки.[ ...]
При ламинировании древесностружечных плит с использованием невысокого давления прессования в 1,6—2,0 МПа и температуры 160° С мела-миноформальдегидная смола, находящаяся в бумаге, быстро расплавляется и легко растекается. При отверждении образуется равномерная глянцевая .или матовая поверхность (при охлаждении запрессованных плит в прессе до 60—70° С).[ ...]
Количество вводимого пропиленгликоля зависит от качества меламина и формалина; оймульгина — от качества бумаги; триэтаноламина — от продолжительности хранения готовой смолы; акмоса — от вида текстуры бумаги и вида облицовки.[ ...]
Тиомочевина служит пластификатором и одновременно при конденсации смолы связывает свободный формальдегид. Карбонат натрия регулирует реакционную способность меламина. Отвердитель (Гертер А или В-15) применяют для регулирования pH в конечной стадии процесса конденсации меламиноформальдегидной смолы.[ ...]
Проводят процесс конденсации меламиноформальдегидной смолы следующим образом. Перед началом варки смолы формальдегид насосом подают в цех, взвешивают на автоматических весах и загружают в реактор. В смесителе приготавливают смесь из дистиллированной воды, изопропилового спирта и диэтиленгликоля; затем смесь закачивают в реактор, включают мешалку и, добавляя 10%-ный раствор №ОН, устанавливают pH смеси 9,5 ±0,1. При этом содержимое перемешивают 30—40 мин до тех пор, пока значение pH не будет стабильным. Реактор нагревают паром давлением 0,25—0,3 МПа до температуры в нем 28—30° С. Включают вакуум и в реактор загружают мелампн, карбонат натрия и ацетогуанамин. Температура в реакторе при этом повышается до 35—38° С. Затем вакуум выключают и включают обогрев реактора паром (Я =0,3 МПа). При достижении 70—80° С загружают сахар.[ ...]
При неправильном дозировании компонентов или в случае аварии температура в реакторе во время процесса поликонденсации поднимается выше 95° С. Ее можно быстро снизить, подавая опирт или воду из мерника. При этом интенсивная экзотермическая реакция сразу замедляется.[ ...]
Вернуться к оглавлению