Поиск по сайту:


Проводят процесс конденсации меламиноформальдегидной смолы следующим образом. Перед началом варки смолы формальдегид насосом подают в цех, взвешивают на автоматических весах и загружают в реактор. В смесителе приготавливают смесь из дистиллированной воды, изопропилового спирта и диэтиленгликоля; затем смесь закачивают в реактор, включают мешалку и, добавляя 10%-ный раствор №ОН, устанавливают pH смеси 9,5 ±0,1. При этом содержимое перемешивают 30—40 мин до тех пор, пока значение pH не будет стабильным. Реактор нагревают паром давлением 0,25—0,3 МПа до температуры в нем 28—30° С. Включают вакуум и в реактор загружают мелампн, карбонат натрия и ацетогуанамин. Температура в реакторе при этом повышается до 35—38° С. Затем вакуум выключают и включают обогрев реактора паром (Я =0,3 МПа). При достижении 70—80° С загружают сахар.

Проводят процесс конденсации меламиноформальдегидной смолы следующим образом. Перед началом варки смолы формальдегид насосом подают в цех, взвешивают на автоматических весах и загружают в реактор. В смесителе приготавливают смесь из дистиллированной воды, изопропилового спирта и диэтиленгликоля; затем смесь закачивают в реактор, включают мешалку и, добавляя 10%-ный раствор №ОН, устанавливают pH смеси 9,5 ±0,1. При этом содержимое перемешивают 30—40 мин до тех пор, пока значение pH не будет стабильным. Реактор нагревают паром давлением 0,25—0,3 МПа до температуры в нем 28—30° С. Включают вакуум и в реактор загружают мелампн, карбонат натрия и ацетогуанамин. Температура в реакторе при этом повышается до 35—38° С. Затем вакуум выключают и включают обогрев реактора паром (Я =0,3 МПа). При достижении 70—80° С загружают сахар.

Скачать страницу

[Выходные данные]