В настоящее время на мясоперерабатывающих предприятиях сложилась достаточно традиционная схема переработки отходов, обычно реализуемая в специализированных цехах или участках основного производства. Наряду с ней в последние годы получают развитие и некоторые новые направления утилизации непищевого сырья.[ ...]
В тех случаях, когда отходы не могут быть отправлены на переработку в течение суток, предусматривается их консервирование или, в зимний период, естественное замораживание. Для консервирования свежее сырье измельчают до крупности 20-30 мм и менее, затем смешивают в фаршмешалке с консервантом (пиросульфит натрия или калия) в количестве 1,5-2,0% от исходной массы и раскладывают в деревянные бочки.[ ...]
Допускается также консервирование поваренной солью (20% от исходного сырья). Для этого свежий, остывший до 18-20°С материал плотно укладывают в бочки, пересыпая каждый ряд солью. Чем плотнее укладка, тем продолжительнее допустимый срок хранения сырья.[ ...]
Консерват рекомендуется хранить в сухом, проветриваемом помещении или под навесом (в летнее время — до 3 мес.). Перевозить его можно в металлических контейнерах или в специально оборудованных автомобилях.[ ...]
Сырье с добавкой пиросульфита на техни йгски оснащенном предприятии перерабатывают без удаления консерванта, а при использовании поваренной соли его предварительно промывают в течение 10 мин в проточной воде.[ ...]
Консервированный материал можно передавать и на заводы по производству мясо-костной муки, утилизирующие другие отходы животноводства (трупы павших животных, птицы и др.).[ ...]
Основная стадия переработки пищевых отходов в традиционной схеме — получение из них кормовых и технических продуктов.[ ...]
При производстве сухих кормов кишечные конфискаты и желудки предварительно освобождают от содержимого. Остаточную кровь и шлам коагулируют в отдельной емкости острым паром в течение 15-20 мин и в количестве до 15% добавляют в массу сырья перед его подачей на измельчение.[ ...]
Выход кормовой муки составляет 28% исходной массы.[ ...]
При тепловой обработке выделяется также до 3% жира и до 20% бульона. Через решетку в днище обезвоживателя они непрерывно отводятся в жироуловитель. Отделенный в нем жир сливается. Бульон при наличии потребителей используется в рационах свиней.[ ...]
Вернуться к оглавлению