При мокрой очистке газов от обжиговых печей известняка сточные воды насыщаются известью до пределов растворимости (40-44 мг-экв/дм3). Повторное использование воды в замкнутом цикле при наличии в газе углекислоты, без специальной обработки ее реагентами недопустимо, так как это приводит к зарастанию карбонатом кальция разводящих сетей и форсунок; для устранения указанного недостатка рекомендуется: а) использование в качестве 2-й ступени очистки газа сухих пылеулавливающих аппаратов; б) совместная очистка аспирационных газов с аглогазами в мокрых скрубберах. При этом не требуется сооружения локальной газоочистки, а содержащаяся активная известь в газах от обжиговых печей полезно используется на очистку агломерационных газов от сернистых соединений.[ ...]
Отходящие газы после дожигания отмывают от летучих компонентов в мокрых скрубберах.[ ...]
По конструкции абсорбционные аппараты мало отличаются от описанных выше мокрых пылеуловителей. Наибольшее распространение получили скрубберы с насадкой. В качестве абсорберов могут использоваться и такие устройства, как мокрые скрубберы Вентури, центробежные скрубберы, газовые промыватели НПИ и др.[ ...]
Отходящие газы отсасываются в батарейные циклоны 10 и затем дымососом 14 подаются в мокрый скруббер 13. Высушенный осадок выводится из сепаратора через шлюзовые затворы 11 и подается в бункер готовой продукции. Туда же направляется пыль, уловленная в циклонах.[ ...]
Фтористые газы (81Рб), выделяющиеся в сушильном барабане, очищаются от пыли в циклонах и мокрых скрубберах и абсорбируются в абсорбционной башне. Получающаяся при этом кремнефтористо-водородная кислота поступает в кремнефтористое отделение для дальнейшей обработки; пыль из циклонов возвращается в технологический процесс, а сток из мокрого скруббера сбрасывается в канализацию загрязненных сточных вод.[ ...]
| Схема сушилки с псевдоожиженным слоем |  |
К сухим пылеулавливающим аппаратам относят пылевые камеры, циклоны, жалюзийные аппараты, тканевые и волокнистые фильтры. К мокрым —скрубберы (полые, насадочные, центробежные и мокропрутковые), мокрые циклоны, барботажные и пенные аппараты, аппараты Вентури, струйные газопромыватели и др. Электростатическую очистку производят электрофильтрами.[ ...]
Необходимо шире применять так называемые «сухие» процессы, например электроочистку или контактное связывание отходящих газов вместо поглощения их в мокрых скрубберах.[ ...]
Электростанции, работающие на твердом топливе, оборудуют установками для улавливания золы из дымовых газов. В некоторых случаях в качестве золоуловителей применяют мокрые скрубберы. Под действием центробежной силы частицы золы, содержащиеся в дымовых газах, отбрасываются на стенки скрубберов и смываются водой.[ ...]
Используются колонны с насадкой, схожие с абсорберами, описанными на с. 81; в них жидкость движется сверху вниз, а запыленный газ подается под насадку и очищенный выходит сверху. Применяются мокрые скрубберы, представляющие собой вертикальные цилиндрические колонны, в которые запыленный газ вводится по касательной к стенке аппарата, и в поток газа через форсунки впрыскивают распыленную жидкость. Очищенный газ отводят из верхней части аппарата, вода с уловленной пылью собирается внизу скруббера. В пенных аппаратах для очистки от пыли, схожих по устройству с пенными абсорберами, коэффициент улавливания пыли с частицами размером более 5 мкм достигает 99%.[ ...]
Аппаратурное оформление цехов по подготовке стекольной шихты и ее компонентов (размольное, смесительное и другое оборудование) включает устройства сухой (циклоны, мультициклоны, рукавные фильтры) и мокрой (скрубберы и пылеуловители) газоочистки. Другие цеха оборудованы системами очистки дымовых газов, сточных вод и переработки твердых отходов. Рассмотрим одну из таких систем.[ ...]
В отличие от многоподовых печей в реакторе с кипящим слоем не предусмотрены устройства для удаления золы. Образовавшаяся зола, состоящая из пылевидных частиц, выносится из реактора потоком газов и улавливается в мокром скруббере. Принимается такая скорость газового потока, которая обеспечивает вынос только легкой фракции золы; более тяжелые частицы остаются в реакторе до тех пор, пока не будут достаточно измельчены.[ ...]
Тем же институтом для очистки суспензии фтористых солей рекомендован аппарат диаметром 80 мм, имеющий диаметр впускного патрубка 18, сливного 30, шламовой насадки 8 мм и угол конуса 10°. Обрабатываемая суспензия образуется при очистке в мокрых скрубберах газов от сушильных печей при производстве криолита. Для очистки этой суспензии на входе должно поддерживаться давление около 3-105 Па (30 м вод. ст.). Производительность аппарата 10 м3/ч. В этих условиях концентрация ГДП в обрабатываемой суспензии снижается с 8,5 до 4%.[ ...]
Доя этого процесса желательна предварительная очистка газового потока от пыли. Это позволит уменьшить сложности очистки абоорбента и необходимость в добавках свежего. Одновременно газовый поток охлаждают до температуры насыщения в мокром скруббере как в преднасытителе.[ ...]
Расплавленный шлак и синтез-газ поступают в нижнюю зону газификатора, где охлаждаются впрыскиваемой водой до 150-210°С. В этих условиях шлак гранулируется и удаляется через нижний шлюзовый затвор газификатора. Газ очищается от соединений серы в мокром скруббере и далее используется для энергетических целей.[ ...]
Для удаления золы углей с неблагоприятными электрофизическими свойствами, как уже отмечалось, приходится прибегать к кондиционированию поступающих в электрофильтр дымовых газов. Так, перед электрофильтрами, улавливающими золу экибастузских углей, устанавливают мокрые скрубберы (см. рис. 2.11), где благодаря подаче в поток дымовых газов воды происходит снижение их температуры на 30—50 °С с одновременным увеличением их влажности. Это приводит к снижению удельного электрического сопротивления золы и к лучшему ее улавливанию в электрофильтре. При этом можно получить очистку дымовых газов до концентрации порядка 30—50 мг/м3 и Г = 99,8 %.[ ...]
После обезвоживания и предварительной сушки осадки сточных вод сжигаются в четырех многоподовых печах производительностью по 15 т/ч. Предварительная сушка осуществляется газами после сжигания при температуре 250—350 °С. Очистка отходящих газов от пылевых частиц производится в мокром скруббере, после чего охлажденные газы удаляются через дымовую трубу.[ ...]
Воздух для сжигания (200—300° С) подают из воздухоподогревателя котла 6 дутьевым вентилятором И. Продукты горения с высокой температурой поступают- из топки в газоходы котельного агрегата 5, воздухоподогреватель 6, экономайзер 7 и далее на очистку от золы в сухие центробежные циклоны 8 и мокрый скруббер 10. Полученный пар используется для выработки электроэнергии или технологических нужд производства.[ ...]
| Схема сушилки со встречными струями 1 - стояк; 2 - разгонные трубы; 3 - камера сгорания; 4 - сопло; 5 - приемораздаточный бункер; 6 -шнековый питатель; 7 -транспортер; 8 - бункер готовой продукции; 9 -воздушно-проход ной сепаратор; 10- батарейные циклоны; 11- шлюзовые затворы; 12 - трубопровод ретура; 13 - мокрый скруббер; 14 -- дымосос |  |
Современные системы очистки отходящих газов, включающие электростатический осадитель или мешочный фильтр совместно с установкой для обессеривания топочных газов, позволяют удалять до 70—90 % образовавшегося диоксида серы. В случае использования высокосернистых углей для очистки применяют мокрый скруббер, заполненный смесью извести и известняка. Оксиды азота удаляют на дополнительных дожигающих горелках.[ ...]
При производстве фосфорной кислоты загрязнение атмосферы не возникает, но частички фосфорной кислоты попадают в атмосферу. Производство фосфатных удобрений сопровождается выходом в атмосферу мелких твердых частиц, двуокиси серы, фтористоводородных соединений и тетрафторида натрия. Циклоны и ставящиеся за ними мокрые скрубберы позволяют снизить выбросы в атмосферу.[ ...]
В виде гранул высушенный осадок выгружается через регулируемый по высоте переливной порог в бункер сухого осадка 7. Пылеобразные фракции (ретур) улавливаются в циклоне 2, направляются в бункер обезвоженного осадка, перемешиваются с ним и шнеком подаются в сушилку. Затем теплоноситель поступает на вторую ступень очистки - мокрый скруббер 3, где очищается, частично охлаждается (утилизация тепла) и вентилятором 4 через вытяжную трубу выбрасывается в атмосферу.[ ...]
Осветление сточных вод от очистки доменного газа в напорных гидроциклонах. В процессе выплавки чугуна образуется газ, который перед дальнейшим использованием подвергается очистке от пыли, выносимой газом .из доменной печи. Основная масса доменной пыли задерживается в сухих пылеуловителях, доочистка газа производится на мокрых скрубберах или электрофильтрах. Наибольшее распространение получили скрубберы. В этих аппаратах частицы пыли слипаются при смачивании водой, которая через разбрызгивающие устройства подается сверху, навстречу поднимающемуся газу. При этом вода загрязняется взвешенными веществами и нагревается до 45—50° С. На современных металлургических заводах вода от доменных газоочисток осветляется в отстойниках, охлаждается в градирнях и вновь подается на скрубберы.[ ...]
При производстве металлического алюминия выделяется большое количество вредного газа - фтористого водорода. Американская фирма Д£с00, разработала способ его улавливания окисью алюминия. Специально приготовленный алюминий способен поглотить до 99% газа. Этот способ более эффективен, чем известный - с помощью электрофильтров и мокрых скрубберов. Стоимость сооружений составляет 28-37 долл/т алюминия и окупается за счет продажи утилизируемого фтора.[ ...]
Две последние, и важнейшие, операции проводятся в одном комбинированном агрегате. В нем многоподовая сушилка (верхняя часть агрегата) совмещена с зоной кипящего слоя для сжигания осадков (в нижней части). Отходящие газы сжигания с температурой 850°С утилизируются в котле с масляным теплоносителем. Далее они с температурой 180°С поступают в электрофильтр и затем в мокрый скруббер. После него их подогревают от 40 до 105°С, что облегчает выброс газов из дымовой трубы: увеличивается разность плотностей последних и атмосферного воздуха.[ ...]
Барабанные печи конструктивно отличаются от барабанных сушилок тем, что выгрузочная камера у них выполнена в виде вертикальной топки, где происходит дожигание осадка. Выпускное отверстие для золы находится в нижней части топки, а для отходящих газов — в верхней. Отходящие газы содержат пыли до 20 % количества сухого вещества осадка; эта пыль задерживается в циклонах и мокрых скрубберах.[ ...]
Окончательное сжигание осадка происходит в верхней части печи при температуре 700—800 °С. Образовавшаяся зола с размерами частиц 1 —150 ммк легко выносится из печи потоком отходящих газов, улавливается, а затем удаляется в золоотвал. Отходящие газы используются для предварительного подогрева воздуха до температуры около 500 °С. Эти газы после теплообменника очищаются от пыли в циклоне и мокром скруббере.[ ...]
Потери гранулированных активных углей в таких установках составляют 7—10%. Прокаливание порошкообразных активных углей ведут в аппаратах непрямого нагрева, во вращающихся и вертикальных трубчатых печах, через которые регенерируемый уголь транспортируется током горячих дымовых газов с температурой 950—1000° С. Улавливание регенерированного в трубчатых печах активного угля производят в циклонах и мокрых скрубберах. Потери порошкообразных активных углей при прокаливании в установках непрямого нагрева составляют около 5%, при прокаливании в токе дымовых газов— 15—20%.[ ...]
Порошкообразные активные угли регенерируют в установках с пневмотранспортированием газовой суспензии угля через трубчатый или вихревой реактор при 800—1000 °С в течение 3—5 с, либо в установках с кипящим слоем инертного зернистого материала (например, кварцевого песка), Цричем угольную суспензию вводят в нижнюю часть слоя (рис. VII-1). В установках обоих типов отрегенерированный уголь выделяют в циклонах или мокрых скрубберах [33, 36] .[ ...]
На рис. Часть продукта выпадает в сушильной камере вследствие изменения направления потока воздуха при выходе из нее. Остальной продукт улавливается в батарейном циклоне 7. Отработанный газ вентилятором 8 подается в мокрый скруббер 9 для окончательной очистки от пыли. В верхней части скруббера имеется насадка W из колец Рашига, которая орошается высушиваемым раствором.[ ...]
Окончательное дожигание осадка и выделившихся газов производится в верхней части реактора. Образовавшаяся зола состоит из пылевидных частиц размером 1 — 150 мкм и легко выносится из реактора потоком отходящих газов. Теплота отходящих газов используется для подогрева воздуха, подаваемого в реактор, до температуры около 500 °С, для чего после реактора устанавливается теплообменник. Отходящие газы окончательно очищаются от пыли в циклоне и мокром скруббере. Зола удаляется (обычно гидравлическим способом) в золоотвал при очистной станции.[ ...]
В реакторе с кипящим -слоем песчаная загрузка, сохраняющаяся в кипящем состоянии под действием восходящего тока воздуха, используется в качестве накопителя тепла, способствующего равномерному сжиганию осадков. Загрузка предварительно нагревается приблизительно до 650°С с использованием нефтяного или газового топлива. При введении илового кека происходит его быстрое сгорание при температуре примерно 800°С. Зола и водяной пар выводятся вместе с образующимися при сгорании газами. Для удаления золы из дымовых газов применяется циклонный мокрый скруббер. Затем зола отделяется от поступающей в скруббер воды в циклонном сепараторе.[ ...]
Полый центральный вал охлаждается воздухом, нагнетаемым снизу и выходящим из его верхней части. Некоторая часть этого предварительно нагретого воздуха по трубопроводам подается на нижний ярус и подвергается дальнейшему нагреву под воздействием температуры горячей золы и температуры самой печи, по мере того как он перемещается вверх. Затем воздух охлаждается, отдавая свое тепло, которое расходуется на высушивание поступающего на верхний под осадка. Проти-воточное движение воздуха и осадка приводит к оптимальным условиям сгорания. После двукратного прохода через печь воздух отводится в мокрый скруббер для удаления золы-уноса и выбрасывается в атмосферу. При необходимости печь может выполнять функции только сушильного устройства. Горячие газы из выносной топки направляют вместе с осадком сверху вниз; на подах происходит высушивание осадка без его подгорания.[ ...]
На рис. 40 приведена схема регенерации угля. Отработанный уголь поступает в бункера для частичного обезвоживания (за 10 мин пребывания влажность пульпы падает до 40%). Затем по шнековому транспортеру обезвоженный уголь подается на собственно регенерацию в шестиподовую печь, показанную на рис. 26. Во избежание ухудшения качества угля процесс регенерации рекомендуется вести при температуре не менее 815° С. По эксплуатационным данным очистной станции у оз. Тахо, температура на последних подах поддерживается на уровне 897° С. Для интенсификации процесса регенерации подается пар из расчета 1 кг на 1 кг сухого угля. Шестиподовая печь работает на природном газе. Дымовые газы обеспыливаются в мокром скруббере. Уголь из печи поступает в охладительный резервуар. С помощью насосов и системы насадок на всасывающем трубопроводе уголь находится в непрерывном движении, что ускоряет процесс его охлаждения. Остывший уголь собирается в бункера, оттуда подается в резервуар для подготовки угольной пульпы. В эти же резервуары для восполнения потерь подается свежий уголь.[ ...]
На верхних подах происходит сушка осадка, в результате которой влажность его с 70—80% снижается до 40—50%. В средней зоне печи при подаче избыточного (до 50%) объема воздуха, а при необходимости и топлива происходит сгорание осадка. Температура в этой зоне достигает 770—925° С. Воздух нагнетается воздуходувкой через вал, благодаря чему последний предохраняется от перегрева. По рециркуляционному трубопроводу нагретый примерно до 200° С воздух возвращается в зону сгорания. Такая циркуляция воздуха исключает необходимость его подогрева. На нижних подах образовавшаяся при сгорании осадка зола охлаждается и через выгрузочное отверстие выпускается в зольный бункер. Отработанный газ с температурой 370—425° С после очистки в мокрых скрубберах выбрасывается в атмосферу.[ ...]
Принципиальное преимущество метода очистки отходящих газов с использованием извести и известняка заключается в относительной простоте, с которой оборудование может быть размещено на уже работающем предприятии. Другим часто упоминаемым преимуществом можно считать то, что одновременно с Э02 удаляются взвешенные частицы. Следовательно, отпадает необходимость в механических коллекторах, таких, как осадители. Однако это спорный вопрос. Если, например, очистная установка прекращает работу в связи с текущим ремонтом, то предприятие одновременно прекращает очистку выбросов и от взвешенных частиц. Поэтому иногда перед поглотителем двуокиси серы ставят отдельно систему для удаления частиц. Для очистки выбросов от БОг могут быть также использованы влажные очистные установки [10]. Фактически мокрые скрубберы представляют собой комбинацию из нескольких методов очистки газов от БОг, которые используются на небольших электростанциях.[ ...]
Одним из недостатков сжигания минерализованных (с зольностью Лр>15%) нефтемаслосодержащих отходов в камерных топках котлов и промышленных печей является возможность загрязнения поверхностей нагрева или нагреваемых материалов минеральными частицами. Повышенная зольность сжигаемых отходов и отсутствие золоулавливающего оборудования могут явиться также причиной повышения выбросов твердых частиц в воздушный бассейн. Поэтому в подобных случаях должны применяться топки и золоуловители, устройство и компоновка которых обеспечивают максимальную очистку газов как перед их поступлением в газоходы котла (печи), так и перед их выбросом в атмосферу. Для этих целей .наиболее рациональным вариантом является применение вертикальных или наклонных циклонных предтопков, смонтированных перед основной топочной камерой котла (или печи) в сочетании с одно- и двухступенчатой системой очистки дымовых газов при помощи центробежных циклонов и мокрых скрубберов.[ ...]