Преимуществом кругового фосфатного метода является и меньшая чувствительность к температуре сорбции. Так, при улавливании аммиака водой оптимальная температура сорбции не выше 30 °С, а растворами фосфатов абсорбцию можно вести при 40—■ 50 °С.[ ...]
При поглощении аммиака водой в аналогичных условиях отношение С02: МН3 в газах регенерации составляло 0,4—0,6. Таким образом, применение кругового фосфатного процесса позволяет добиться полного улавливания аммиака и в 10—20 раз уменьшает поглощение диоксида углерода и, тем более, других компонентов газовой смеси. Главным преимуществом кругового фосфатного метода является меньшее число необходимых ступеней абсорбции (2—3 теоретические ступени по сравнению с 10—12 в случае абсорбции аммиака водой).[ ...]
При дигидратном способе получения фосфорной кислоты выделение фтора (преимущественно в виде 51Р4) в газовую фазу невелико и составляет 3-5 % от содержащегося в фосфатном сырье. Около 80 % переходит в продукционную кислоту, 15-17 % — в фосфогипс. Соответственно концентрация фтора в отводимых из экстрактора газах, в зависимости от способа охлаждения и производительности вентилятора, составляет 0,2-2,5 г/м3. Установленные в цехах экстракции системы абсорбции предназначены для очистки выбрасываемых газов. Образующиеся при этом слабые растворы Н251Р6 направляют на станцию нейтрализации или используют для отмывки фосфогипса.[ ...]
В работах Г. Н. Лебедевой с сотр. было показано [51], что получение концентрированной аммиачной воды на основе аммиака коксового газа экономически более оправдано, чем изготовление сульфата аммония. Однако улавливание аммиака водой сопряжено со сложной очисткой аммиачной воды от кислых газов, трудностью получения безводного аммиака, необходимостью тщательного охлаждения газа, поступающего на абсорбцию, и значительной коррозией аппаратуры десорбции. Поэтому наиболее перспективно получение безводного аммиака улавливанием его из газа с помощью кругового фосфатного метода. Как отечественные раз работки [52, 53], так и зарубежный опыт [54, 55] свидетельствуют о возможности полного улавливания аммиака этим методом и получения безводного продукта высокой степени чистоты. По данным [55], производительность труда (в расчете на объем переработанного газа) при производстве безводного аммиака в три раза выше, чем при изготовлении сульфата аммония.[ ...]
Технологическая схема улавливания аммиака растворами фосфатов аммония в круговом процессе аналогична схеме, представленной на рис. Концентрированные аммиачные пары конденсируются в холодильнике и через дроссельный вентиль поступают в сборник аммиака или концентрированной аммиачной воды. Регенерированный раствор из нижней части регенератора самотеком вследствие избыточного давления через теплообменник и холодильник поступает в абсорбер. Как уже отмечалось, концентрированная аммиачная вода, получаемая фосфатным методом, значительно чище аммиачной воды, производимой при улавливании водой (даже при промежуточном использовании диссоциатора). Так, если в концентрированной аммиачной воде коксохимического производства содержится не менее 200 г/дм3 аммиака, до 70 г/дм3 диоксида углерода и до 10—30 г/дм3 сероводорода, то при аммонийно-фосфатном методе в оптимальном режиме абсорбции (конечное отношение NH3: Н3Р04= 1,95) получают 20%-ную аммиачную воду, содержащую 3—4 г С02/дм3.[ ...]