На всех месторождениях сероводородсодержащего газа вопросам защиты от сероводородной коррозии промысловых трубопроводов и оборудования уделяегя большое внимание. Одним из средств борьбы с коррозией в данном случае является ингибиторная защита. На результатах защиты в конечном итоге сказываются качество применяемого ингибитора, правильность выбора типа ингибитора для обработки данного объекта и способа его применения.[ ...]
В некоторых случаях лабораторные испытания проводятся, но на примитивном, изготовленном кустарным способом оборудовании и в условиях, совершенно не имитирующих промышленные. Применяемые при этом методики испытаний тоже весьма произвольны и не отвечают целевым подходам и требованиям.[ ...]
Таким образом, можно констатировать, что серьезного внимания качественным лабораторным и промысловым проверкам ингибиторов коррозии тоже не уделяется. Это обусловлено не только отсутствием необходимого, изготавливаемого промышленным способом, лабораторного оборудования, не только полным отсутствием необходимых некустарных средств коррозионного контроля, позволяющих вести достоверный контроль как в лабораторных, так и в промысловых условиях, но и каких-либо стимулов и целевых установок на выполнение качественных исследований и получение достоверных результатов.[ ...]
В связи с этим во многих случаях применяемая ингибиторная защита является чисто формальной и не приносит заметного эффекта.[ ...]
Остановимся на сущности одного из применяемых подходов более подробно.[ ...]
Ингибитором коррозии является вещество, которое затормаживает или останавливает коррозионную реакцию. В связи с этим введение ингибитора в агрессивную среду замедляет скорость коррозии металла, происходящей под воздействием среды. Для предотвращения интенсивной коррозии ингибиторы периодически или непрерывно вводятся в коррозионную среду в незначительных количествах.[ ...]
Различные типы ингибиторов отличаются разными механизмами защитного действия. Некоторые из них замедляют коррозию за счет адсорбции на поверхности металла с образованием невидимой защитной пленки толщиной в несколько молекул. Другие образуют более толстые (объемные) видимые защитные слои. Один из распространенных механизмов ингибирования коррозии заключается в создании таких условий корродирования металла, при которых пассивный защитный слой на его поверхности образуется в результате комбинации адсорбированного ингибитора и продукта коррозии. Имеются ингибиторы, которые при добавлении к агрессивной среде замедляют коррозию, не взаимодействуя непосредственно с поверхностью. Такого рода вещества либо создают в агрессивной среде благоприятные условия для образования защитных отложений, либо способствуют удалению из нее агрессивного компонента.[ ...]
Наиболее важным и распространенным типом ингибиторов коррозии, применяемых при защите трубопроводов и оборудования в нефтегазовой промышленности, являются пленкообразующие. Полярный конец сложной молекулы такого ингибитора адсорбируется на поверхности металла, а неполярный конец — “хвост” молекулы при этом обычно ориентируется к поверхности металла перпендикулярно. Полагают, что неполярные углеводородные “хвосты” сцепляются между собой по принципу “застежки-молнии”, образуя плотную пленку, которая отталкивает водные растворы и создает преграду для коррозии жидкостью базового металла. Вторичным эффектом в данном механизме является физическая адсорбция углеводородных молекул из рабочих жидкостей “хвостами” молекул ингибитора, закрепившихся на поверхности металла. В результате увеличиваются как толщина, так и эффективность гидрофобного барьера, защищающего металл от коррозии. Последним объясняется причина более высокой защитной эффективности пленкообразующих ингибиторов в присутствии нефтяной фазы. На практике отсутствие нефтяной фазы (в составе ингибитора или в рабочей жидкости) часто вызывает затруднения в плане эффективного и экономичного применения пленкообразующих ингибиторов.[ ...]
Для каждой обрабатываемой системы тип ингибитора должен выбираться индивидуально.[ ...]
Вернуться к оглавлению