Экология СПРАВОЧНИК

Недостатки каталитических методов связаны чаще всего с проблемами поиска, приготовления дешевых катализаторов и обеспечения их длительной эксплуатации.[ ...]

Основным элементом технологической схемы гетерогенно-каталитического процесса является реактор, загруженный твердым катализатором в виде пористых гранул, колец, шариков или блоков со структурой, близкой к сотовой. Химические превращения происходят на развитой поверхности катализатора, доходящей до 1000 м /г.[ ...]

К числу эффективных катализаторов, нашедших практическое применение, относятся самые различные вещества - от минералов, которые используются почти без всякой предварительной обработки, и простых металлов до сложных соединений заданного состава и строения. Обычно каталитическую активность проявляют вещества с ионной связью, обладающие сильными межатомными полями. Одно из основных требований, предъявляемых к катализатору - устойчивость его структуры и свойств в условиях реакции. Например, металлы не должны в процессе реакции превращаться в неактивные соединения [111, 112].[ ...]

В настоящее время достигнут значительный прогресс в теории и практике гетерогенных каталитических процессов, связанных с глубоким превращением различных веществ. На основе изучения химических закономерностей катализа, развития теории физической и химической адсорбции, детального изучения кинетики и механизмов каталитических реакций разработаны научные основы приготовления катализаторов для различных промышленных процессов. Современные катализаторы реакций обезвреживания характеризуются высокой активностью и селективностью в отношении целевых реакций, механической прочностью и устойчивостью к действию ядов и температуры. Производимые в промышленности катализаторы в виде колец и блоков сотовой структуры обладают малым гидравлическим сопротивлением и высокой удельной поверхностью [112].[ ...]

Наибольшее распространение получили каталитические методы обезвреживания отходящих газов в неподвижном слое катализатора. В связи с этим можно выделить два принципиально различных метода осуществления процесса газоочистки - стационарный и искусственно создаваемый нестационарный.[ ...]

Стационарным методом обезвреживания, оказывается, затруднительно переработать газы с переменными нагрузками и изменяющимися концентрациями. Наличие внешнего теплообмена повышает параметрическую чувствительность системы и увеличивает опасность перегревов и спекания катализатора даже при небольшом увеличении концентрации примесей и/или уменьшении расхода газа. Эффективная работа таких аппаратов возможна только при постоянных концентрациях (расходах) или совершенных системах автоматического управления процессом.[ ...]

Высокотемпературное каталитическое восстановление осуществляют в присутствии газов восстановителей: водорода, оксида углерода, углеводородов (пары керосина, нефтяной ип-риродный газ). Для начала реакции газы должны быть нагреты в зависимости от природы катализатора и восстановителя до 200 - 480°С. Нижний предел соответствует восстановлению NOx водородом при использовании в качестве катализатора платины на носителе. Температура 480°С необходима при восстановлении природным газом [113, 114]. Оксиды азота восстанавливаются до N2. Другими продуктами реакции могут быть вода и диоксид углерода.[ ...]

Аналогично реагируют СН4 и СО.[ ...]

Так как содержание оксидов азота в большинстве случаев не превышает 0,2%, расход горючего газа собственно на процесс восстановления невелик и определяется содержанием кислорода в очищаемых газах. В отходящих газах ТЭС концентрация кислорода составляет 3-8%, а в нитрозных газах агрегатов производства слабой азотной кислоты - 2 - 3%. Для создания восстановительной среды отношение С04 : NOx поддерживают на уровне 0,55 - 0,56. Больший избыток метана приводит к появлению в газе после очистки токсичного оксида углерода.[ ...]

В реальных условиях в отходящих газах после восстановления оксидов азота содержание СО составляет 0,22 - 0,4% об.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Граничные парциальные давления N02 и ЫНз для образования нитрата аммония. Время контакта газов в реакторе - 5000 с [142]

Размещение реакторов СКВ в газовом тракте котельной установки

Схема загрузки реактора

Вернуться к оглавлению