Экология СПРАВОЧНИК

Общепринято, что экономически выгодными являются методы производства серной кислоты из газов, содержащих более 1 - 2% 802, на основе каталитических методов окисления 802в 80з, например, на ванадиевых катализаторах [56].[ ...]

Основной проблемой, возникающей при переработке низкоконцентрированных газов по 802, к которым относятся дымовые газы, в серную кислоту, является значительная дороговизна строительства и эксплуатация установок при малом доходе от продажи серной кислоты. Кроме того, имеется существенная проблема в получении кондиционной серной кислоты (с концентрацией 92% и более) [57].[ ...]

Изменение концентрации SO2 и температуры газового потока во времени значительно усложняет технологический процесс и ухудшает качество очистки.[ ...]

Из-за низких концентраций образующегося триоксида серы трудно обеспечить водный баланс процесса, необходимый для получения концентрированной серной кислоты. На практике проблемы, связанные с поддержанием автотермичности и обеспечения водного баланса, решаются путем добавления в очищаемый слабосернистый газ концентрированного 802-газа, получаемого, например, сжиганием элементной серы. Известны также различные методы выделения избыточной влаги из очищаемых газов [58]. Эти дополнительные мероприятия хотя и удорожают процесс, но позволяют организовать экономически оправданное производство кондиционной H2SO4.[ ...]

Образующийся SO3 вводится в топочный газ для создания требуемой концентрации SO3. На каждой установке кондиционирования сжигается примерно 100 фунтов серы в час. Последующая система улавливания SO3, включающая электростатические пылеосадители, позволяет выделить почти весь SO3 [59].[ ...]

Принципиальные особенности нестационарного способа окисления 802 обусловливают возможность автотермического осуществления процесса при переработке 502-газа со средней концентрацией во времени 0,6% без затрат топлива на подогрев газовой смеси.[ ...]

На рис. 2.296 приведен вариант технологической схемы с отводом тепла из середины слоя катализатора [63]. Такие схемы можно рекомендовать для переработки газов в интервале концентраций от 2 - 2,5 до 4 - 5% об. Теплообменник 3 (см. рис. 2.296) служит для получения перегретого или насыщенного пара высокого давления. С помощью байпаса 4 температура на входе во второй по ходу газа слой поддерживается примерно постоянной (500 -460°С).[ ...]

В отличие от процесса без отвода тепла (см. рис. 2.29а) максимальная температура в слое катализатора значительно изменяется в течение цикла и в среднем за цикл оказывается ниже. Последнее позволяет больше приблизиться к оптимальному режиму, чем схема с реактором без отвода тепла, и при одинаковых условиях ведения процесса получить более высокую степень превращения.[ ...]

Рисунки к данной главе:

Принципиальная схема установки процесса Тора^е^ШБА 4 [31]

Возможное усовершенствование схемы установки фирмы “ Торезе при использовании нестационарного метода окисления ЭОг (по. огреватель используется только для пуска)

Вернуться к оглавлению