Наиболее технологически освоенными процессами этого класса являются процессы некаталитической группы абсорбционно-окислительного и абсорбционно-десорбционного типа. Как уже отмечалось, лидером из всех регенерационных (циклических) методов по числу построенных установок в мире является процесс с использованием сульфит-бисульфитных растворов натрия, известный в литературе под названием "Wellman Lord”.[ ...]
Жидкофазные процессы с использованием катализаторов менее освоены энергетической промышленностью и, как правило, более широко применяются в других отраслях таких, как химическая, нефтехимическая, нефтеперерабатывающая и т.п. Тем не менее эти процессы более перспективны, так как позволяют получать ценные утилизируемые продукты (серная кислота, жидкий диоксид серы или элементная сера). Преимуществом любого процесса, обеспечивающего получение серы в качестве конечного продукта, является то, что элементную серу можно складировать и хранить в течение длительного времени, транспортировать потребителям на значительные расстояния, широко использовать в различных отраслях: химической, сельскохозяйственной, медицинской, дорожном и жилищном строительстве и др.[ ...]
Магнезитовый циклический процесс [2, 19, 22, 29, 30] разработан в СССР в 1938 -1940 гг. и промышленно испытан. В США с конца 70-х гг. успешно работает установка с энергетическими блоками мощностью 335 и 355 МВт. Этому предшествовало успешное испытание двух опытно-промышленных установок производительностью по газу 0,5 млн м3/ч каждая. В Японии также испытывалась установка с мазутным блоком мощностью 165 МВт, в Чехии - установка с котлом мощностью 210 МВт, работающая на буром угле. Проект выполнен по технологии СССР с поставкой оборудования. Имеется несколько небольших установок в других отраслях промышленности.[ ...]
Суть методов очистки газов от SO2, использующих в качестве сорбентов оксиды металлов: магния, цинка, бария, меди и марганца, состоит в следующем.[ ...]
Газ, содержащий SC>2, обрабатывают поглотительным раствором с оксидом магния, при этом образуется сульфит магния. После этого абсорбент, содержащий сульфит магния, смешивают с углеродсодержащим веществом. Полученную смесь нагревают (200 - 400°С) в регенерационном аппарате с освобождением концентрированного SO2 (более 10%) для последующей переработки в серную кислоту, а оксид магния возвращают в процесс. С целью удешевления процесса в качестве углерод со держащего вещества используют угольную пыль или смесь оксида углерода и водорода.[ ...]
Общая потребность энергии магнезитового процесса с использованием теплообменного оборудования для ее экономии колеблется в пределах 5 - 6% от производимой котлом. Потери оксида магния составляют 0,07 моль/моль уловленного диоксида серы. Для сокращения количества сульфата магния, неизбежно образующегося в абсорбенте, и превращения его в оксид в обжиговой печи может быть в качестве восстановителя использован кокс. Расход кокса составляет 0,02 моль/моль уловленного SO2. Принципиальная технологическая схема очистки дымовых газов от SO2 магнезитовым способом, разработанным советскими специалистами, представлена на рис. 2.8.[ ...]
Основные недостатки процесса заключаются в ряде технических трудностей. При разложении сульфита наблюдаются интенсивная коррозия и эрозия газоходов, часть оксида магния выводится из процесса в виде пека, образующегося при его спекании с частицами угля и не поддающегося регенерации.[ ...]
Одно из достоинств процесса, подчеркивающих гибкость технологии, - при необходимости процесс может быть сравнительно легко переоборудован для утилизации SO2 в виде не только серной кислоты, но и элементной серы или ожиженного диоксида серы.[ ...]
Сульфит-бисульфит натриевый процесс "Wellman Lord” [22, 31]. Существуют различные варианты технологии этого метода, которые в зависимости от конечных продуктов можно отнести либо к абсорбционно-десорбционным, либо к абсорбционно-окислительным.[ ...]
Рассматриваемый метод был разработан в конце 60-х гг. для извлечения SO2 из различных отходящих газов, и применяется для очистки газов металлургических, нефтехимических, газоперерабатывающих производств и энергетических установок. Первая промышленная установка вошла в строй в 1970 г. и была предназначена для очистки отходящих газов установок Клауса в производстве элементной серы. В последующие двенадцать лет в США и Японии было построено 30 установок, в том числе 11 установок в химической и нефтеперерабатывающей промышленности, 16 - для очистки газов мазутных топок и три установки для угольных. С 1985 г. в Европе было введено 6 установок.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Принципиальная технологическая схема Очистки дымовых газов от диоксида серы магнезитовым способом; |
 |
| Технологическая схема аммиачного процесса |
 |
| Технологическая схема аммиачно-известкового процесса |
 |