Требующаяся для этого холодильная машина состоит в основном из испарителя, компрессора, конденсатора, а также ресивера в соответствии с упрощенной схемой функционирования, показанной на рисунках 36 и 37.[ ...]
А— зона низкого давления; В — зона высокого давления: / — жидкий холодный холодильный агент при давлении и температуре компрессора; 2 — испаритель (воздухоохладитель); 3 — теплый воздух холодильной камеры; 4 — охлажденный воздух холодильной камеры; 5 — холодный газообразный холодильный агент при давлении и температуре испарителя; 6 — компрессор; 7 — перегретые пары холодильного агента прн давлении и температуре конденсатора; 8 — подогретый воздух окружающей среды; 9 — воздух окружающей среды; 10 — конденсатор с воздушным охлаждением; //— жидкий теплый холодильный агент при давлении и температуре конденсатора; 12 — расширительная камера.[ ...]
После этих изменений состояния холодильный агент завершает в машинной установке полный цикл преобразований и его круговорот начинается снова.[ ...]
Однако на практике этот циклический процесс имеет отклонения от теоретического. Например, для надежной работы компрессора необходимо предотвращение гидравлических ударов, чего можно достигнуть достаточно сильным перегревом холодильного агента па выходе из испарителя. Кроме того, сюда добавляются потери тепла, размер которых зависит от длины всасывающего трубопровода холодильного агента вследствие переноса тепла из окружающей среды к парам холодильного агента, и потери давления, вызванные изменениями скорости потока паров холодильного агента. Отклонения возникают также при сжатии, что приводит к потерям тепла. Поэтому компрессор должен компенсировать потери, возникающие в напорном трубопроводе между компрессором и конденсатором, за счет большего расхода энергии.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема структуры и функционирования одноступенчатой холодильной установки, А — зона низкого Давления; Б — зона высокого давления |
 |