Этот способ используется для алюминатных растворов, прошедших глубокое обескремнивание. При производстве глинозема из бокситов раствор подвергают одностадийной карбонизации в присутствии затравки до содержания 3—5 г/л А1203; после отделения гидроокиси алюминия маточный раствор (маточник) направляют на выпарку и затем на приготовление шихты для спекания.[ ...]
При производстве глинозема из нефелина из маточника, полученного при карбонизации, получают соду и поташ. В этом растворе должно быть минимальное количество примесей и Л1203. Карбонизация алюминатных растворов после глубокого обескремнивания может быть осуществлена несколькими способами.[ ...]
Для очистки от примеси кремнезема этот осадок рекомендуется растворять в алюминатном растворе с ак = 3+3,5 при 60—75° С в течение 60 мин. При соблюдении указанных условий извлечение 5Ю2 в раствор составляет 93—97% [8]. Маточник нейтрализуют раствором N8011 и направляют на производство соды, поташа, а также, если необходимо, на приготовление шихты для спекания.[ ...]
Одностадийная безбикарбонатная карбонизация. Процесс ведут в одну ста- дию и заканчивают, когда в растворе еще осталось 2— 3 г/л А1203. Если карбонизацию заканчивать с малой скоростью, алюмокарбонаты не образуются, и гидроокись алюминия получается достаточно высокого качества. Маточник используют для производства соды и поташа.[ ...]
Преимущества этого способа карбонизации перед двустадийным — более простая схема и отсутствие расхода каустика на нейтрализацию бикарбонатов недостатки —• необходимость более строгого соблюдения режима карбонизации и некоторое усложнение работы передела получения соды и поташа из-за присутствия в содопоташных растворах А1203.[ ...]
При выщелачивании нефелиновых спеков необходимо вводить каустическую щелочь, чтобы обеспечивать ак в растворах после выщелачивания 1,4—1,5. Для получения каустической щелочи часть алюминатного раствора после первой стадии обескремнивания разлагают выкручиванием или последовательно карбонизацией и выкручиванием. На практике применяется второй способ. Этим обеспечивается резкое сокращение времени выкручивания и уменьшение энергетических затрат и капитальных вложений.[ ...]
Глубина карбонизации и последующей декомпозиции определяются чистотой получаемой гидроокиси, количеством каустической щелочи, необходимым для выщелачивания спека, и содержанием карбонатов в растворе после выщелачивания. Как правило, карбонизацию раствора прекращают до начала заметного выделения кремнезема из раствора. Как показано на рис. 109 это соответствует составу растворов, расположенных в конце горизонтальных участков кривых. В этом случае большая часть кремнезема сохраняется в растворенном состоянии, а в осадок выделяется гидроокись алюминия с минимальным содержанием кремнезема. Время такой карбонизации составляет 1,5—2 ч.[ ...]
Глубина карбонизации ограничивается еще и содержанием карбонатов в растворах, подаваемых на выщелачивание. При высоком содержании карбонатов происходит интенсивное разложение (5-2СаО-5Ю3, что приводит к повышенным потерям глинозема и щелочи при выщелачивании спеков, а также резко увеличивается расход извести при глубоком обескремнивании. Если по условиям технологии необходимо получить раствор с большим содержанием щелочи и малым карбоната натрия, корбонизацию прекращают сразу же после помутнения раствора.[ ...]
Вернуться к оглавлению