Карбонизация, как и декомпозиция, должна осуществляться в условиях, обеспечивающих получение крупнокристаллической гидроокиси алюминия с минимальным содержанием примесей. В промышленных условиях карбонизацию ведут при 70—80° С. При более низких температурах получается мелкокристаллическая гидроокись алюминия. Необходимая температура достигается за счет сохранения тепла алюминатного раствора, поступающего на карбонизацию, путем хорошей теплоизоляции баковой аппаратуры, а также за счет тепла, вносимого с газом, и тепла нейтрализации. Как правило, дополнительный подогрев пульпы не производится.[ ...]
Содержание С02 в газе колеблется от 12 до 14%. Чем больше в нем С02, тем выше производительность карбонизаторов и тем меньше расходуется энергии на турбогазодувки. Газ не должен содержать пыли. Скорость газации определяется опытным путем и должна обеспечивать получение кристаллической гидроокиси с низким содержанием щелочи и с зернами размером около 60— 80 мкм. Лишь в конце процесса гидроокись становится заметно мельче. Поэтому обычно процесс заканчивают при содержании в растворе глинозема около 3—5 г/л. Для снижения содержания мелкой фракции в конце процесса понижают скорость газации. В промышленных условиях время карбонизации составляет 6—8 ч.[ ...]
Существенное влияние на фракционный состав получаемой гидроокиси алюминия оказывает перемешивание пульпы. Перемешивание за счет барботажа газов оказывается недостаточным и в заводских условиях дополняется механическим или воздушным. При хорошем перемешивании гидроокись алюминия получается лучшего качества, чем без перемешивания: с меньшим содержанием щелочи и лучшего фракционного состава. Нельзя допускать местных застаиваний пульпы, так как это способствует отложению гидроокиси плотным слоем на стенках баковой аппаратуры.[ ...]
С применением затравки значительно улучшается фракционный состав гидроокиси алюминия и уменьшается содержание в ней не-отмываемой щелочи. Положительное действие затравки объясняется тем, что ее частицы служат центрами кристаллизации, на поверхности которых глинозем из раствора выделяется в виде гидроокиси алюминия. Это предотвращает в начальный момент карбонизации образование тонкодисперсной гидроокиси, которая при укрупнении (собираясь в агрегаты) увлекает в межкристал-лическое пространство щелочь.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Зависимость содержания щелочи в гидроокиси алюминия от затравочного отношения при карбонизации |
 |
| Зависимость содержания шелочи в глиноземе от концентрации щелочи |
|
| Влияние времени карбонизации на содержание щелочи в гидроокиси алюминия при различных затравочных отношениях и концентрации раствора после карбонизации |
|