Назначение этого передела заключается в возможно более полном связывании окиси алюминия и окислов щелочных металлов шихты в щелочные алюминаты, а соединений кремния — в двухкальциевый силикат. Кроме этих соедине-аий, при спекании образуются феррит натрия и другие продукты. Образование зсех этих соединений возможно при высокотемпературном обжиге шихты. Тем-1ературы спекания определяются минералогическим и химическим составами материалов, входящих в шихту, и составляют для бокситовых шихт около 1150—■ 250° С и для нефелиновых 1250—1300° С.[ ...]
Для спекания бокситовой шихты применяются вращающиеся барабанные печи диаметром 3—5 м и длиной 50—100 м, для нефелиновой шихты —■ печи диаметром 3—■5 м и длиной до 190 м. В качестве топлива для печей спекания используются каменный уголь, мазут и природный газ. Охлаждение спека от 1000—■ 1100 до 100° С осуществляется во вращающихся барабанных или колосниковых холодильниках.[ ...]
После дробления спек направляют на выщелачивание, а отходящие из печей спекания газы очищают от пыли в системе последовательно расположенных пылевых камер, циклонов и электрофильтров. Уловленную пыль возвращают в печи, а часть газов после дополнительной очистки подают на карбонизацию.[ ...]
Назначение этого передела — перевести возможно больше окиси алюминия и окисей натрия и калия из спека в алюминатный раствор и возможно более полно отмыть оставшийся шлам от алюминатного раствора.[ ...]
Шлам отмывают горячей водой, которую затем используют для выщелачивания спека. Для обеспечения стойкости растворов в процесс вводят едкую щелочь в составе оборотного содощелочного раствора.[ ...]
При выщелачивании бокситовых спеков количество щелочи, вводимой с этим раствором, значительно меньше, чем при выщелачивании нефелиновых спеков. Это объясняется тем, что в бокситовых спеках имеется феррит натрия, количество которого определяется содержанием окиси железа в боксите. При взаимодействии с водой феррит натрия легко гидролизуется, переходя в раствор едкой щелочи.[ ...]
Вернуться к оглавлению