Аппаратура и технология этого передела определяются следующими требованиями процесса спекания: компоненты шихты должны быть тонко измельчены, точно сдозированы и хорошо смешаны; шихта должна содержать минимальное количество влаги, необходимое для обеспечения ее текучести (увеличение влаги в шихте приводит к увеличению расхода топлива на ее испарение и уменьшению производительности печей спекания); в шихте должны быть строго выдержаны заданные молекулярные соотношения компонентов.[ ...]
Приготовление шихты сводится к выполнению следующих операций: а) дробления боксита, известняка и нефелиновой руды; б) мокрого размола компонентов шихты; в) корректировки шихты. .[ ...]
Как правило, эти руды поступают на завод в виде крупных кусков. В зависимости от крупности, твердости и влажности дробление руд проводится в несколько стадий в щековых, конусных и молотковых дробилках (кольский нефелиновый концентрат, поступающий в производство в виде тонкого порошка, в дроблении не нуждается). Крупность дробления должна быть достаточной для последующей операции — размола.[ ...]
Размол ведут в трубчатых мельницах. При производстве глинозема из бокситов боксит и известняк размалывают вместе в содовом растворе после выпарки. Для компенсации потерь щелочей в шихту подают свежую соду. При производстве глинозема из нефелинов размол известняка и нефелина ведут раздельно с обязательным совместным домолом на одной или двух стадиях. Это объясняется тем, что твердость нефелина и известняка различна. Нефелиновый концентрат и известняк измельчают в промывных производственных водах. При измельчении нефелиновой руды с содержанием щелочей ниже эквимолекулярного отношения к окиси алюминия в шихту дополнительно вводят маточный содовый раствор. При переработке бокситов и нефелинов в шихту вводят белый шлам от обескремнивания алюминатных растворов и карбонатный шлам, полученный при каустификации содовых растворов.[ ...]
Компоненты дозируют таким образом, чтобы после окончания размола получить шихту требуемого состава.[ ...]
Шихту после размола закачивают в большие емкости с воздушным перемешиванием, называемые коррекционными бассейнами, в которых осуществляют окончательную корректировку шихты. Из коррекционных бассейнов пульпа через питающие бассейны откачивается на печи спекания. При достаточно точной дозировке компонентов шихты на размоле, как это имеет место в настоящее время на Пикалевском глиноземном комбинате, где дозировкой управляет ЭВМ, необходимость в корректировке отпадает.[ ...]
Вернуться к оглавлению