Гидроокись алюминия, перемещаясь внутри печи навстречу топочным газам, проходит ряд температурных зон, отвечающих определенным стадиям фазовых превращений. Условно принято делить печь по длине на четыре зоны. В первой — зоне сушки (от холодной головки, на 10—20 м в зависимости от общей длины печи) — удаляется влага, а гидроокись нагревается до 200° С, от чего топочные газы охлаждаются от 600 до 300—200° С; во второй — зоне обезвоживания или дегидратации (длиной 20—25 м) —гидроокись полностью превращается в 7-А1203, который постепенно нагревается до 900° С, а газы соответственно охлаждаются от 1050 до 600°С; в третьей—зоне прокаливания (длиной 15—30 м) — нагрев наибольший, от 900 до 1250® С, и y-A1203 превращается в а-А1203, топочные газы охлаждаются от 1400 до 1250° С; в четвертой — зоне охлаждения (длиной 5—8 м) — глинозем охлаждается до 1100s С и ссыпается для охлаждения в холодильник.[ ...]
Обычные барабанные холодильники, применяемые для охлаждения прокаленного глинозема, не в состоянии охладить его до требуемой температуры (80— 100° С), особенно глинозем, прокаленный в печах кальцинации повышенной производительности. Вместо 80—100° С глинозем выходит из холодильника нагретым до 200—250® С. Более низкая температура глинозема была достигнута в результате увеличения вдвое степени заполнения холодильника глиноземом, с 6 до 12%. Этого удалось добиться путем изменения конструкции и расположения водоохлаждаемых в холодильниках полок, выполненных из швеллеров с ребрами жесткости. При этих условиях температура глинозема снизилась с 250 до 150° С, а дальнейшее снижение температуры глинозема до 80—100° С осуществляли водой в трубчатых теплообменниках с противоточным движением воды и глинозема.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Степень поглощения влаги из воздуха глиноземом, полученным при различных температурах обжига в течение 2 ч |
 |