В связи с возрастающими требованиями к охране внешней среды и увеличением количества накапливающихся отбросов в отечественной и зарубежной практике получают распространение механизированные методы их переработки на специальных заводах.[ ...]
Оборудование этих заводов предназначено для создания оптимальных условий обезвреживания и компостирования отбросов, создания и поддержания необходимого воздушного, влажностного и температурного режима и оптимального для соответствующих условий слоя отбросов. Основным оборудованием мусороперерабатывающего завода является биотермическая емкость, в которой осуществляются обезвреживание и переработка мусора (горизонтальный вращающийся барабан, многоэтажные башни, камеры со сплошными или сетчатыми стенками и т. п.).[ ...]
Для создания лучших условий компостирования применяют различные способы подготовки отбросов или их сочетания: магнитная сепарация, просеивание для разделения по крупности и составу, дробление. В ходе процесса осуществляют подачу воздуха, подсушку или увлажнение отбросов, в ряд« установок применяют биологические добавки, ускоряющие процесс разложения органических веществ. В некоторых установках извлечение металла и операции по обогащению компоста производят после процесса компостирования в конце технологической линии.[ ...]
Полупроизводственная экспериментальная установка, созданная в АКХ, состояла из горизонтального барабана диаметром 1,8 м, длиной 5 м и объемом 12,8 м3 с электродвигателем, редуктором и компрессором. Система привода обеспечивала 5 скоростей вращения барабана от 0,24 до 1,85 об/мин.[ ...]
Подача воздуха в барабан производилась от компрессора через газовые счетчики и золотник в два воздухопровода, идущие вдоль стенок барабана, которые обеспечивали подачу через толщу мусора при любом положении барабана. Газы отводились из барабана через вытяжную трубу. Для уменьшения теплопотерь барабан покрывали утепляющим чехлом.[ ...]
Для загрузки барабана использовался мусор из канализованных газифицированных жилых домов Москвы и Люберец. Из мусора отбирали части крупнее 300 мм (ведра, ящики, доски, бутылки и др.). Барабан емкостью 12,8 м3 заполняли мусором на 70—80% для обеспечения его перемешивания во время вращения.[ ...]
Мусор и компост взвешивали. Компост просеивали через грохот с ячейками 25X25 мм и укладывали в штабеля. Проводили анализы физических и химических свойств мусора и компоста и газовые анализы.[ ...]
Для контроля аэробного процесса в барабане 2 раза в сутки определяли состав газов газоанализаторами ВТИ-2 или Орса-Фишера на содержание углекислого газа (СОг) и кислорода (Ог). Температуру в барабане измеряли каждые 3 ч максимальными термометрами в двух-точках. Были проведены опыты с различной влажностью исходного мусора и различным содержанием в нем органического вещества. Основным показателем интенсивности процесса компостирования служило повышение температуры.[ ...]
Влияние подачи воздуха на процесс компостирования устанавливали по различным способам подачи воздуха компрессором и вентилятором в свободное пространство барабана и в толщу мусора. При этом определяли расход воздуха.[ ...]
В основу изучения влияния времени года на процесс обезвреживания был положен фактор изменения температуры процесса в зависимости от наружной температуры воздуха, состава мусора, влажности и содержания органических веществ.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Использование кислорода и влияние его на температуру процесса |
 |
| Технологическая схема Ленинградского завода (после реконструкции) |
 |
| Схема технологической линии Московского мусороперерабатывающего |
 |
| Схема компостного завода по методу Биомюль |
 |
| Технологическая схема компостирования по методу Биотенк |
 |
| Технологическая схема переработки отходов по схеме Софрани |
|
| Компостирование в аэрируемых многоэтажных камерах с жалюзмй-ным дном (метод Карель-Фуше) с предварительным дроблением |
 |
| Технологическая схема компостирования по методу Дано-биостабилизатор |
|