Во всех случаях для доменной газоочистки устраивают систему оборотного водоснабжения с очисткой отработавшей воды в радиальных отстойниках и охлаждением на вентиляторных градирнях с брыз-гальным оросителем; лишь на немногих заводах охлаждение оборотной воды газоочистки производится в брызгальных бассейнах или башенных градирнях с брызгальным оросителем. Безвозвратные потери оборотной воды компенсируются добавочной водой из источника или из других циклов (тепловой электроцентрали, паровоздуходувной станции, доменного цеха и др.). Схема оборотного водоснабжения доменной газоочистки показана на рис. 41, а общий вид газоочистки и радиального отстойника на одном из заводов — на рис. 42.[ ...]
Выходящая из газоочистки 1 (см. рис. 41) сточная вода с температурой 45—55° С, содержащая от 0,5 до 5 г/л (в среднем 1,5 г!л) взвешенных веществ, поступает в радиальные отстойники 2, где количество взвешенных в ней веществ снижается до 50—150 мг/л.[ ...]
При выплавке в доменных печах ферромарганца взвешенные вещества в воде от газоочистки более мелкие, чем обычно; содержание их после отстойников колеблется в пределах 300—600 мг/л. В этом случае на Косогорском металлургическом заводе в опытном порядке на непрерывную промывку электрофильтров по трубопроводу подавали воду, осветляя ее дополнительно в песчаных напорных фильтрах 7, установленных в одном здании с насосной станцией. В последнее время отказываются от дополнительной очистки воды на песчаных фильтрах, а непрерывную промывку электрофильтров (где они еще сохранились) производят водой, очищенной только в отстойниках. Осевший в отстойнике шлам подается шламовой насосной станцией ,8 по шламопроводу 9 на установку по обезвоживанию шлама 10 или по трубопроводу 11 в шламонакопитель; осветленная вода из шламонакопителя возвращается в радиальный отстойник по трубопроводу 12.[ ...]
Кинетика выпадения осадка из сточных вод.[ ...]
Кинетика выпадения осадка из сточных вод от очистки доменного газа, получающегося при выплавке передельного и литейного чугу-нов, зависит от ряда факторов: состава руды и подготовки шихты, загружаемой в доменные печи, давления газа под колошником доменной печи, режима ее работы и др. Как видно из графикрв 1 (рис. 43), кинетика выпадения осадка из сточных вод доменной газоочистки на ряде заводов, использующих руды разных месторождений и агломерат различного приготовления, далеко не одинакова. Однако основная масса взвешенных веществ выпадает в течение 30—40 мин, и около 5—10% общего количества взвешенных веществ остается в воде в течение многих часов. Наличие этих весьма мелких частиц обусловливает окраску воды, которая исчезает весьма медленно. Наименьшая скорость выпадения из воды 90% осадка, что обеспечивает в очищенной и подаваемой потребителю воде концентрации взвеси не свыше 150 мг/л, ыш1п = 0,06—0,08 мм/сек.[ ...]
Кинетика выпадения осадка из сточных вод от очистки доменного газа, получающегося при выплавке ферромарганца и ферросилиция (рис. 43, кривая 7), значительно отличается от приведенной.[ ...]
Очевидно, что осветление сточных вод от очистки доменного газа при выплавке передельного и литейного чугунов возможно осаждением до содержания взвеси 150—200мг/л без применения коагулянта; осветление же сточных вод от очистки доменного газа при выплавке ферромарганца и ферросилиция до той же концентрации взвеси возможно только при коагулировании воды.[ ...]
Если необходимо форсировать работу находящихся в эксплуатации или вновь проектируемых отстойников с увеличенной нагрузкой, рекомендуется коагулирование сточной воды. При осветлении сточных вод от очистки доменного газа при выплавке передельного и литейного чугунов могут быть применены следующие коагулянты в количествах: 1) железный купорос FeS04 20 мг/л и известь (считая на СаО) 10 мг/л 2) полиакриламид 0,2 мг/л и сернокислый алюминий А12 (S04)3 10—20 мг/л.[ ...]
Оборотная вода в том и другом случаях должна быть очищена до концентрации взвеси 150 мг/л, хотя допускается до 200 мг/л.[ ...]
Температура отработавшей воды /2 = 45—50° С; охлажденной очищенной воды — до Ьх = 30—35° С.[ ...]
Рисунки к данной главе:
Вернуться к оглавлению