В сталеплавильных цехах могут быть сточные воды следующих видов: от очистки газов сталеплавильных конвертеров и печей, охлаждения и гидроочистки изложниц, установок непрерывной разливки стали и обмывки котлов-утилизаторов тепла. Газы от мартеновских печей до настоящего времени без очистки направляют в котлы утилизаторы тепла, устройство газоочистки в мартеновских цехах проектируется на ближайшее будущее.[ ...]
При выплавке стали в конвертерах залитый в них жидкий чугун продувают сверху воздухом, обогащенным кислородом. При этом образуется 1200—1600 м3 отходящего газа на 1 т выплавляемой стали, содержащего до 80 г/м3 мелкой, в основном металлической пыли окислы железа 98% и окислы кремния -и марганца 2%). Этот газ перед выпуском в атмосферу подвергают очистке водой до содержания в нем пыли 150 мг/м3.[ ...]
Существует несколько схем очистки конвертерного газа, количество сточных вод от которых составляет около 4 м3 на 1000 ж3 газа, или 4,5—6,5 м3 на 1 т выплавляемой стали. Сточная вода от очистки конвертерного газа загрязнена взвешенными веществами, содержащими в среднем от одной газоочистки около 5000 мг/л при работе конвертера на сталь и 8000 мг/л — при работе на полупродукт; среднее содержание взвешенных веществ в стоке от двух параллельно работающих газоочисток от конвертеров, работающих на сталь, снижается до 2500 мг/л, а от трех — до 1700 мг/л вследствие более равномерного протекания газа.[ ...]
Концентрация взвешенных веществ в сточной воде за период плавки стали в конвертере не постоянна: в начале плавки она быстро (за 1,5—2 мин) достигает максимума — 5000 мг/л и более (на газоочистке австрийского 100-т конвертера Новолипецкого металлургического завода она достигает до 30 000 мг/л при расходе воды вдвое меньшем, чем указано выше), затем постепенно в продолжении 14— 16 мик падает до концентрации взвеси в воде, подаваемой на газоочистку (рис. 5). При параллельной работе нескольких конвертеров в цехе происходит усреднение концентрации взвешенных веществ как в сточной воде, так и в воде, осветленной в отстойнике (рис. 6).[ ...]
Содержащиеся в воде взвешенные вещества обладают абразивностью, несмотря на их весьма малую крупность.[ ...]
При кислородно-конвертерной плавке стали получающиеся газы проходят через котел-утилизатор, затем подвергаются мокрой очистке в трубе-водораспылителе, скруббере и электрофильтре. Продолжительность продувки стали воздушно-кислородной смесью составляет 12—15 мин при плавке ванадийсодержащего чугуна и 35—50 мин при плавке передельного чугуна.[ ...]
В оборотной воде того же объекта нарастала концентрация сульфат-ионов в первый период плавки на 0,8—3 мг-экв/л при работе на сталь и на 0,3—1 мг-экв/л при работе на полупродукт (в среднем соответственно на 1,35 и на 0,6 мг-экв/л). Образующаяся при этом серная кислота подкисляет воду.[ ...]
При продувке передельных чугунов в оборотной воде появляются также фтор-ионы с нарастанием на 0,4—1,4 мг-экв/л, или в среднем 0,73 мг-экв/л.[ ...]
Общее солесодержание в оборотной воде составляло 1450— 2624 мг/л при концентрации его в исходной воде 250 мг/л.[ ...]
Гранулометрический состав (крупность фракций) осадка из сточных вод конвертерной газоочистки колеблется в пределах, указанных в табл. 8.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Изменение концентрации взвешенных веществ в воде конвертерной газоочистки . гидравлической нагрузки радиального отстойника |
 |
| Изменение концентрации взвеси в отработавшей воде конвертерной газоочистки (среднее из трех измерений К. Л. Юшковской) |
|
| Схема водоснабжения и канализации установки непрерыв-разливки стали |
 |