Одним из наиболее простых по аппаратурному оформлению методов адсорбционной очистки сточных вод является фильтрование воды через колонну, загруженную слоем адсорбента (см. рис. У1-14 и ¥1-19). Скорость фильтрования сточных вод через слой сорбента зависит от концентрации растворенных в них веществ и обычно колеблется от 2—3 до 5—6 м3/м2 ■ ч. Наиболее рациональное направление фильтрации сточных вод через колонну с адсорбентом — снизу вверх, так как при этом жидкость равномерно заполняет сечение колонны и относительно легко вытесняет пузыри воздуха или газов, попадающие в слой вместе со сточными водами.[ ...]
Адсорбент применяется в виде зерен или частиц неправильной формы, размер которых должен быть не менее 1,5—2 и не более 5—6 мм. При более мелком дроблении значительно возрастает сопротивление фильтрованию жидкости.[ ...]
В колонне слой зерен сорбента укладывается на беспровальную решетку с колпачковым дренажным устройством. Еще более просто и удобно использовать обычные решетки с отверстиями диаметром 5—10 мм и шагом отверстий 10—20 мм, на которые укладывается поддерживающий слой мелкого щебня и крупного гравия общей высотой около 400—500 мм. Сверху слой сорбента рационально зажать беспровальной решеткой, либо слоем гравия и щебня. Это предотвращает вынос зерен сорбента из колонны при повышении скорости фильтрования или, в результате флотации, пузырьками выделяющихся из стоков газов.[ ...]
Условием применимости колонн с неподвижным слоем адсорбента является практически полное отсутствие взвесей (особенно минеральных) в стоке, поступающем на адсорбцию. В противном случае слой заиливается высокодисперсными осадками. При промывке заиленного слоя адсорбента образуются загрязненные сточные воды, возвращаемые на повторную очистку, что еще более снижает эффективность установки. Уже незначительная концентрация взвешенных веществ в стоке (порядка 10 мг/л) заметно сказывается на эффективности работы адсорбционных колонн. Поэтому при наличии взвеси в стоках для улучшения работы адсорбционных колонн целесообразно применять предварительное безотстойное механическое фильтрование — напорные кварцевые фильтры или другие аналогичные устройства.[ ...]
Колонны с неподвижным слоем адсорбента, которым в большинстве случаев является активированный уголь, обычно применяют при регенеративной очистке цеховых стоков, имея в виду утилизацию выделенных из сточных вод относительно чистых ценных продуктов.[ ...]
После насыщения адсорбента (до проскока загрязнений в фильтрат) подачу сточных вод в колонну прекращают, колонны освобождают от находящейся в них воды, и адсорбент подвергают регенерации.[ ...]
Практически блок адсорбционных фильтров монтируется из трех колонн, соединенных таким образом, что две из них могут в любом сочетании работать последовательно, а третья отключаться на регенерацию (рис. VI-14).[ ...]
Выводящее устройство для выпуска отработанного угля из колонны представляет собой либо объемный двухклапанный дозатор, у которого при открытом верхнем клапане закрыт нижний, а при открывании нижнего клапана верхний закрывается (рис. У1-15, а), либо дырчатый вращающийся вал (напоминающий пробку крана) с регулируемой скоростью вращения (рис. У1-15 б). Выгруженный насыщенный уголь попадает в приемную емкость, в которой производится непосредственно его регенерация (например, уголь, насыщенный фенолами, может высыпаться в ванну с раствором щелочи или с органическим экстрагентом), либо поступает на фильтр и затем на установку для термической регенерации.[ ...]
АСср — средняя движущая сила адсорбции.[ ...]
С этой же скоростью должен дозироваться свежий адсорбент и отводиться из колонны насыщенный.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Блок адсорбционных фильтров. Р—реагент для регулирования pH стока перед подачей в колонны с активированным углем 1—3. I — кран открыт; // — кран закрыт. |
 |
| У1-15. Устройство для выпуска отработанного активированного угля из колонн с движущимся слоем сорбента |
 |
| Зависимость относительного расширения псевдоожиженного слоя Н/Н0 в цилиндрической колонне от скорости потока |
 |
| Адсорберы для очистки сточных вод псевдоожиженным слоем активированного угля |
 |