В последние годы за рубежом построено и эксплуатируется свыше 20 производственных установок для жидкофазного окисления, в том числе около 15 для обработки осадков (табл. 9). В качестве примера ниже дается описание установок, эксплуатирующихся в городах Рай и Чикаго (США).[ ...]
Примечание. Кроме того, строятся или построены также следующие установки: в Тасмании (Австралия) — производительностью 50т/сут, в Кемпере (ФРГ) — производительностью 14,3т/сут, в Иокогаме (Япония) — производительностью 22т/сут.[ ...]
На Чикагской Западной — Юго-Западной очистной станции эксплуатируется установка (табл. 11) для жидкофазного окисления осадка производительностью 200т/сут, состоящая из четырех независимых технологических линий производительностью 50т/сут каждая[83]. ХПК снижается до 70% (по проекту до 80%).[ ...]
Установка (одна из линий) останавливается 1 раз в два-три месяца для промывки каустической содой и соляной кислотой. Процесс жидкофазного окисления легко поддается полной автоматизации, поэтому эксплуатация установки сводится только к ее запуску, остановке, а также к ремонту или замене некоторых деталей и арматуры.[ ...]
Маккинли [63] приводит данные по эксплуатации установки в г. Уиллинге, проектная производительность которой 5,6 т осадка (по сухому веществу) в сутки, а фактическая — 7,35 т/сут. Станция предназначена для механической очистки. Осадок имеет высокую концентрацию взвешенных веществ — 9—10 кг/мЗ, степень окисления составляет 90%. Регулирование процесса ведется на основании показаний термометров, установленных в нескольких точках системы, и по содержанию кислорода в выходящих газах. Оператор регулирует подачу сырого осадка при постоянном расходе компрессоров для поддержания 1-2%-ной концентрации кислорода в выходящих газах.[ ...]
Схема работы аппаратов жидкофазного окисления осадка следующая. Запуск производит один оператор в течение 4 ч при неполной загрузке рабочего времени. Сначала включается воздушная система, а потом водяная. Через 5 мин после того, как поток стабилизируется, добавляют ил, а в кожух теплообменника, расположенного перед реактором, вводят пар. При температуре 203°С подача пара прекращается. Во время работы установки подогрев сырого осадка производится продуктами окисления.[ ...]
При необходимости установку можно выключить и закрыть на 24 ч, отключив насос и компрессор. При этом остается достаточное количество тепла для того, чтобы установку можно было снова запустить, не используя дополнительного тепла (в данном случае пара). Полную остановку производит один оператор за 4 ч переключением "на воду". Окисление прекращается, и температура падает до 120°С. Затем останавливают насосы и компрессоры.[ ...]
Регулярный ремонт заключается в промывке системы при повышении перепада температур и давлений в теплообменнике и иногда в замене деталей арматуры. Теплообменники промывают в течение 5 ч 50%-ным раствором каустика и прополаскивают 0,5%-ным раствором соляной кислоты.[ ...]
На основании исследований процессов окисления (в том числе и коррозионных явлений в оборудовании установки), а также биологической очистки иловой воды в аэротенках, ЦНИИЭП инженерного оборудования разработаны проекты установок для жидкофазного окисления осадков и шерстомойных сточных вод (рис. 41 и 42).[ ...]
Сточная вода или осадок (см. рис. 42) проходит песколовку (для воды) и поступает в усреднитель, из которого насосом-питателем заканчивается в высоконапорный насос. Воздух через ресивер подается компрессором в напорную линию насоса. Далее водовоздушная смесь проходит (при запуске) подогреватель и поступает в теплообменники. На рис. 42 показан газовый подогреватель, в который подаются топочные газы из топки, оборудованной вентилятором, дымососом и газовыбросной трубой.[ ...]
Вернуться к оглавлению