Принципиальная схема работы установки (рис. 38) следующая. Подлежащие окислению вещества высоконапорным насосом подаются в систему; туда же поступает воздух от компрессора. Водовоздушная смесь проходит теплообменники, нагреваясь до температуры, при которой начинается самопроизвольное окисление без добавления тепла извне, и поступает в реактор, где происходит весьма интенсивное окисление с выделением теплоты сгорания органических загрязнений. Продукты горения (жидкость, насыщенный пар, газы) отдают тепло поступающей в теплообменник водовоздушной смеси и удаляются для дальнейшей обработки.[ ...]
Целесообразность применения жидкофазного окисления определяется главным образом качеством осадка (его теплотворной способностью и концентрацией в нем органических веществ). При определенных показателях можно полностью скомпенсировать затраты тепловой и механической энергии.[ ...]
В те же годы на основании лабораторных исследований ГИАП [15J была спроектирована промышленная установка (мощностью 2 м3/ч) по окислению сточных вод от производства капролактама на Лисичанском химическом комбинате. Построенная в 1962 г. установка в течение всего срока ее эксплуатации на стоках одного из химических производств комбината давала хорошие результаты.[ ...]
В 1965—1966 гг. ВНИИ ВОДГЕО и Институтом горючих ископаемых (ИГИ) проведены лабораторные исследования процесса жидкофазного окисления различных видов концентрированных производственных стоков, в том числе сернистощелочных вод нефтеперерабатывающих заводов, дрожжевой бражки гидролизного и избыточных щелоков целлюлозно-бумажного производств, а также отходов лакокрасочных заводов [13, 11, 26]. Исследования показали высокую эффективность процесса и целесообразность его использования при содержании токсичных органических веществ в обрабатываемых сточных водах.[ ...]
В Новосибирском инженерно-строительном институте им. В. В. Куйбышева (НИСИ) в 1967 г. в лабораторных условиях проведены исследования процессов при постоянном объеме и предложены основные аппараты и механизмы для опытно-промышленной установки при постоянном давлении[24].[ ...]
Союзводоканалпроектом в том же году разработан проект установки для окисления сернистощелочных стоков Полоцкого нефтеперерабатывающего завода. Проект не был реализован из-за сложности изготовления аппаратов высокого давления и подбора серийного насосно-компрессорного оборудования.[ ...]
С 1963 г. в США проводится серия исследований процесса жидкофазного окисления с целью упрощения конструкций аппаратов и снижения их стоимости [38, 49, 60]. Предложены новые схемы обработки осадка: длительное периодическое окисление и неглубокое окисление при низких давлениях.[ ...]
ЦНИИЭП инженерного оборудования разработаны проекты установок производительностью 4 и 80 т/сут по сухому веществу для жидкофазного окисления осадков сточных вод на очистных сооружениях г. Дзержинска Горьковской области [12, 14] и производительностью до 800 м /сут для окисления шерстомойных сточных вод на Монинском камвольном комбинате (г. Лосино-Петровск Московской области). Предварительно совместно с ИГИ был исследован процесс жидкофазного окисления на опытной установке непрерывного действия производительностью до 40 л/ч исходного осадка. В настоящее время установки в г. Дзержинске и в г. Лосино-Петровске находятся в стадии строительства.[ ...]
Государственным институтом прикладной химии (ГИПХ) изучалась эффективность процесса обработки специфических сточных вод различных химических производств и предложены схемы расчетов установок для жидкофазного окисления[5].[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Схема установки жидкофазного окисления |
 |