В процессе переработки и очистки нефти и нефтепродуктов на заводах образуется значительное количество механических примесей: продукты коррозии, загрязнения, вносимые или образующиеся в самом процессе переработки и очистки, загрязнения, образующиеся при ремонте и обслуживании аппаратов и оборудования, а также механические примеси, попадающие через неплотности оборудования, загрязнения в виде пыли из окружающего воздуха и т.д.[ ...]
Анализ данных инвентаризации ПО, проведенный в 1985 г., показал, что в целом по предприятиям ВПО ’’Союзх-нефтеоргсинтез” образуется более 800 тыс. т токсичных ПО, причем из этого количества обезвреживается или утилизируется примерно около 10 % отходов. Неутилизируемые отходы вывозятся на промышленные свалки, сбрасываются в шламонакопители , отвалы и пруды, загрязняя как воздушный бассейн, так и подземные и поверхностные воды и почвы.[ ...]
В основу разработанной схемы положена термическая обработка нефтеотходов на движущемся твердом теплоносителе, например гранулированном высокоглиноземистом шамоте при I = 350—750°С. В результате контакта с движущимся теплоносителем нефтепродукты и вода испаряются, при этом нефтепродукты подвергаются частичному разложению (пиролизу). Механические примеси и смолообразные продукты осаждаются на теплоносителе и непрерывно выводятся из реакторов в сепаратор-нагреватель, где они легко отделяются и затем улавливаются в циклоне, а нагретый теплоноситель вновь возвращается в реактор. Образовавшаяся парогазовая смесь при охлаждении конденсируется в присутствии деэмульгатора.[ ...]
Конденсат, содержащий нефтепродукты и воду, разделяется путем отстаивания, вода сбрасывается в канализацию, а нефтепродукты направляются на переработку. Газ используется для нагрева теплоносителя.[ ...]
Вернуться к оглавлению