В процессе производства пластмасс, салициловой и пикриновой кислот, ПАВ, присадок к маслам и бензинам и т.п. образуются отходы фенола (С6Н50Н). Фенол получают из каменноугольного дегтя и синтетически. Он является токсичным веществом, при попадании на кожу вызывает ожоги; предельно допустимая концентрация его в воздухе 5 мг/м3, в сточных водах 1—2 мг/м3. Фенол служит основным сырьем при получении феноло-формальдегидных пластмасс. Отходами производства являются фенольная смола и фенольная вода. Образование фенольной смолы идет на стадии кислотного разложения гидроперекиси изопропилбензола на фенол и ацетон.[ ...]
При производстве фенолформальдегидных смол фенольную смолу предварительно разжижают фенолом, подогревают до 40°С и затем подают в реактор с мешалкой. Обогрев ведется через рубашку аппарата. Согласно рецептуре, которую составляют отдельно для каждой марки фенолформальдегидной смолы, в емкость загружают нужные компоненты и массу все время перемешивают пока идет реакция и во время сушки, которая осуществляется в том же аппарате. По окончании процесса подслойная вода, представляющая собой отход производства, сливается, продукт — фенолформальдегидную смолу используют для получения пресс-порошков или текстолита.[ ...]
К числу перспективных разработок по утилизации фенольной смолы относятся термическая деструкция и гидроге-низационный метод. Метод термической деструкции разработан и проведен на опытной установке. В результате процесса термической деструкции в реакторе-разлагателе, где температурный режим обеспечивается теплоносителем, дополнительно образуются фенол, альфа-метилстирол, изопропилбензол. Образовавшийся в процессе последующей ректификации кубовый остаток направляется в рецикл и частично выводится из процесса, предварительно смешиваясь с разбавителем. Разбавленный остаток направляется на сжигание.[ ...]
Фенольная вода -- это сточная вода при производстве фенола она содержит, %: фенола — 6—7, ацетона — до 0,5, фенолятов — до 5. Норма образования фенольных сточных вод на предприятиях составляет 200—300 кг на 1 т полученного фенола.[ ...]
На предприятиях извлекают фенол из сточных вод, для чего используется преимущественно экстракционный метод, включающий следующие основные стадии: серно-кислотное разложение щелочных фенольных стоков, экстракцию фенола диизопропиловым эфиром или углеводородной фракцией, очистку остаточного экстрагента из обесфеноленных вод и регенерацию отработанного экстрагента. Экстракция диизопропиловым эфиром обеспечивает очистку сточных вод от фенола на 99,9 % (остаточное содержание фенола в очищенной воде 150—200 мг/л).[ ...]
При экстракции углеводородной фракции рстаточное содержание фенола в очищенных стоках достигает 2000 мг/л. Экстракционный способ очистки сточных вод от фенола позволяет вернуть в производство от 0,5 до 3 тыс. т фенола в год, в зависимости от применяемого экстрагента и мощности производства.[ ...]
Вернуться к оглавлению