На многих предприятиях производственные процессы связаны с применением растворителей и промывочных жидкостей. Они выполняют свою роль только на определенных стадиях технологических работ, после чего сливаются, выбрасываются в атмосферу, сжигаются и т.д. Общее количество органических растворителей (исключая промывочные жидкости), расходуемых ежегодно народным хозяйством страны, превышает 1 млн. т/год. Эти отходы представляют собой легковоспламеняющиеся жидкости (ЛВЖ), которые пожаровзрывоопасны. Их неконтролируемый сброс в водоемы и канализацию представляет угрозу окружающей среде, нарушает нормальную работу очистных сооружений.[ ...]
Министерства и ведомства, к которым относятся предприятия, использующие растворители, не всегда уделяют должное внимание проблеме их регенерации и рекуперации. Предприятия же, полностью обеспечиваемые растворителями, не заинтересованы в их повторном использовании. Между тем методы очистки и регенерации органических растворителей известны. Недостатки в работе соответствующих установок в значительной степени объясняются их кустарным изготовлением собственными силами предприятий и неквалифицированной эксплуатацией.[ ...]
Растворители относятся к легколетучим жидкостям, которые в технологическом цикле рассеиваются в воздухе, теряются безвозвратно, загрязняя окружающую среду. Процесс извлечения разбавленных паров и растворителей из воздуха и возвращения их в исходном товарном виде для повторного использования называется рекуперацией летучих растворителей. В его основе лежит явление физической адсорбции — поглощения паров вещества пористыми адсорбентами, например, углеродными (активированные угли) или минеральными (силикагели). Иногда в качестве поглотителей применяют нелетучие жидкости. Процесс адсорбции наиболее эффективно происходит, когда поры адсорбента по размерам в несколько раз превышают размеры поглощаемых молекул. Адсорбция значительно уменьшается с ростом температуры из-за более энергичного теплового движения газовых молекул. Это позволяет выделять основное количество поглощаемых веществ из адсорбента, т.е. осуществлять процесс десорбции.[ ...]
Процесс рекуперации может быть периодическим (воздух, содержащий пары растворителя, проходит через неподвижный слой зернистого адсорбента, из которого после его насыщения извлекается утилизируемый продукт) или непрерывным (движущийся слой поглотителя последовательно проходит зоны адсорбции и десорбции).[ ...]
При этом объем технологических сбросов достигает на некоторых стадиях (например, при сушке или отгонке мономеров) 100—150 м3/мин. Поэтому становится очевидной необходимость рекуперации паров удаляемых веществ.[ ...]
Большой расход серной кислоты.[ ...]
Очищенный воздух, пройдя через слой активированного угля, выбрасывается в атмосферу. После насыщения угля парами летучих веществ подача паровоздушной смеси в адсорбер прекращается, и начинается процесс десорбции. Активированный уголь, насыщенный парами органических веществ, регенерируется острым водяным паром температурой 110— 115°С, который подается в течение 1,5—2 ч при помощи газодувки 5. Пары воды и десорбированных веществ конденсируются в холодильнике 3 ив виде конденсата собираются в де-кантаторе 4, в котором система расслаивается на два слоя, водный и органический. Выделение из конденсата компонентов, пригодных для повторного использования в производстве, осуществляется ректификацией в отделении регенерации. По окончании процесса десорбции активированный уголь сушат воздухом, подогретым в калорифере 6. Температура воздушного потока, подаваемого на сушку, составляет 105— 110°С. После сушки уголь охлаждается в токе атмосферного воздуха температурой не более 30°С, нагнетаемого в систему при помощи газодувки.[ ...]
Согласно руководящим материалам ’’Охрана окружающей среды, сбор, хранение, уничтожение и регенерация отходов ЛВЖ” (РМ II -91.380—79), уничтожение отходов ЛВЖ должно проводиться на территории предприятия в специальных установках или вне предприятия на специальном полигоне по согласованию с городскими органами пожарной охраны и санитарно-промышленного надзора. Для локального бездымного уничтожения отходов ЛВЖ, не подлежащих регенерации и повторному использованию, рекомендуется применять турбобарботажную установку ’’Вихрь” [3].[ ...]
Допускается применение специальных установок другого типа, соответствующих требованиям техники безопасности и не загрязняющих окружающую среду. Запрещается сжигать соединения, содержащие следующие вещества: хлор, фтор, бром, свинец, ртуть, хром, цианиды, роданиды, фосфор, бор, кремний, мышьяк, марганец, циклические и ароматические мононитросоединения, динитросоединеия, тринитросоедине-ния, диамиды, амиды, неорганические амины, амины алифатические, ароматические изоцианиды. Все они подвергаются регенерации, уничтожению на установках с полной очисткой дымовых газов или вывозу для захоронения на полигоны. В технологическом цикле многих предприятий широко используются хлорсодержащие растворители. К хлорорганическим растворителям, отходы которых представляют особую опасность для окружающей среды, относятся такие соединения, как дихлорэтан, тетрахлорэтилен, гексахлорбутадиен, этилен-хлорид, винилхлорид, дихлорпропилен и т.д. Распространение этих отходов вызвано быстрым развитием химической промышленности, производства ядохимикатов, синтетических материалов и др., где они используются в качестве растворителей, моющих растворов и пр.[ ...]
Специалисты считают, что сжигание хлорорганических отходов при определенных, специально созданных условиях является наиболее надежным и экономичным способом их обезвреживания. В технологии утилизации отходов хлорорганических производств определенное распространение получили различные схемы сжигания отходов с последующим улавливанием хлористого водорода и выпуском товарной соляной кислоты.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Принципиальная схема рекуперационной установки 1,5- газодувки; 2 - адсорбер; 3 - холодильник; 4 - декантатор; 6 - калорифер |
 |
| Схема тангенциальной вихревой пульсационной горелки |
 |
| Зависимость удельной теплоты сгорания отходов от содержания хлора |
|