Отходы древесины образуются на всех стадиях ее обработки — от рубки леса (ветви, щепа) до получения столярных изделий из нее (опилки, щепа, стружка).[ ...]
Древесные отходы можно классифицировать: по сортаменту исходного сырья (отходы пиломатериалов, фанеры и древесно-волокнистых плит); по породам древесины (отходы хвойных пород, отходы лиственных пород); по влажности (сухие — до 15 %, полусухие — 16-30 %, влажные —31 % и выше, сверхвлажные — 100 % и выше); по структуре (кусковые крупные, кусковые средние, кусковые мелкие, сыпучие); по стадийности обработки (отходы первичные, отходы вторичные).[ ...]
Количество отходов деревообрабатывающих производств в большой степени зависит от качества поставляемого сырья, типа и размера изготовляемой продукции, техновооруженности предприятия и его мощности. Количество отходов, образующихся, например, на мебельных фабриках, составляет от 45 % исходного сырья (пиломатериалов, фанеры) до 63 %.[ ...]
Одним из основных методов переработки и утилизации древесных отходов является получение искусственной древесины — прочного материала, который может обрабатываться резанием или отливаться в формы и штамповаться. Его объемная масса в зависимости от метода получения находится в пределах 0,4—1,4 кг/м3. По способу получения искусственная древесина может быть объединена в следующие группы.[ ...]
Древесно-цементные массы. При их производстве древесная мука (размельченная до структуры муки древесина), опилки, стружки и т.п. связываются посредством каких-либо цементирующих или связывающих веществ. Так, смесь магнезиального цемента с опилками, мелкой стружкой, асбестом и другими компонентами дает ксилолит, смесь древесной ваты (продукт, вырабатываемый из хвои), костры крупных волокнистых растений и т.д. с магнезиальным цементом дает фибролит. Древесно-цементные массы изготовляются в виде плит и употребляются, главным образом, в строительном деле.[ ...]
Древесно-слоистые пластики —материал, получаемый горячим прессованием из древесного шпона, пропитанного синтетическими термореактивными смолами. При объемной массе 1200—1400 кг/м3 древесно-слоистые пластики обладают высокой прочностью на изгиб [150—300 МПа (1500—3000 кг/см2)], твердостью и химической стойкостью, легко поддаются механической обработке. Из них изготовляют подшипники, зубчатые колеса, электроизолирующие прокладки и т.п. В строительстве применяют в качестве конструкционного и облицовочного материала.[ ...]
Древесно-волокнистые плиты (ДВП). Древесину (опилки, щепа и т.п.) измельчают механическим, термомеханическим или химико-механическим путем до тонкого волокна. Существуют два способа производства ДВП: мокрый — без добавки связующего вещества и сухой — с добавлением 4--8 % синтетической смолы. Для повышения механической прочности, а также стойкости против влаги, огня, действия насекомых и микроорганизмов в состав плит вводят смолы, антисептики и другие вещества. После отлива плиты сушат. Различают пять основных групп ДВП: изоляционные, изоляционно-отделочные, полутвердые, твердые и сверхтвердые. Габариты плит, мм — длина 1200—3600, ширина 1000—1800, толщина 3—8. ДВП применяют в строительстве для теплоизоляции кровли, стен, перекрытий, для отделки помещений, в мебельной промышленности и т.д.[ ...]
Массы, получаемые пьезометрической обработкой древесины (опилок, щепы, древесной муки и пр.). Древесину подвергают водному гидролизу, после чего прессуют в пресс-формах под давлением 50-80 МПа (500-800 кгс/см2) при температуре 200—250°С. Из подобных материалов наиболее известен барк-слаит — твердая масса черного цвета с блестящей поверхностью. Выпускается в виде прессованных изделий (шкивы, ручки, панели, тормозные колодки и пр.).[ ...]
Чистые еловые опилки и стружки деревообрабатывающих цехов считают лучшим сырьем для изготовления древесной муки, употребляемой в качестве наполнителя в производстве фенольных пластмасс, линолеума, взрывчатых веществ и пьезотермопластиков.[ ...]
В промышленности скапливается большое количество первичных и вторичных древесных отходов. Даже при высокой степени их использования всегда много остается некондиционных отходов, которые могут быть употреблены только на топливо. Следовательно, даже при использовании высококалорийных видов топлива (газа, мазута) в заводских топках использование древесных отходов в виде топлива по-прежнему актуально .[ ...]
Вернуться к оглавлению