В случае загрязнения масла продуктами кислотного и щелочного характера, а также водорастворимыми примесями органического происхождения применяют многократную промывку водой. В некоторых случаях этим методом пользуются и для удаления механических примесей, в частности углистых частиц, содержание которых при тщательной промывке может снизиться с 1,36 до 0,44%. Особенно эффективна промывка водой турбинных масел. Предварительно ее выполняют в баках-отстойниках, куда при непрерывном перемешивании заливается смесь масло — вода в соотношении 1:1. После отстаивания и слива воды операцию повторяют до тех пор, пока масло не покажет нейтральную реакцию на фенолфталеиновую индикаторную бумажку. Удаление следов влаги на последней стадии промывки производится сепаративно при температуре 60° С. В процессе сепаративной очистки важное значение имеет строгая выдержка температурного режима, поскольку при пониженной температуре затрудняется отделение масла от воды; повышение температуры может вызвать обратный эффект — растворение шлама в масле.[ ...]
К физико-химическим методам очистки масел относится коагуляция и адсорбция. В процессе коагуляции происходит слипание и укрупнение частиц коллоидной системы с образованием рыхлых агрегатов. В качестве коагулянтов могут выступать вещества, представляющие собой соединения следующих типов: 1) электролиты; 2) ионогенные поверхностно-активные вещества с активным органическим электролитом; 3) неионогенные поверхностно-активные вещества (неэлектролиты); 4) по-верхностно-активные коллоиды и гидрофильные высокомолекулярные соединения.[ ...]
Скорость коагуляции определяется соотношением сил притяжения и отталкивания, действующих между частицами на близких расстояниях, и контролируется визуально путем нанесения капли масла на стекло через определенные промежутки времени. Начало коагуляции обнаруживается по образованию укрупненных частиц, видимых на стекле. Оптимальное время коагуляции 20—30 мин при температуре масла 75—80° С. В качестве рабочей емкости используются стандартные отстойники, снабженные мешалкой.[ ...]
Первый метод заключается в том, что адсорбент засыпают в масло при интенсивном (1000—1400 об/мин) перемешивании, которое длится не менее 30 мин, затем использованный поглотитель отделяется отстаиванием.[ ...]
Другой метод адсорбционной очистки — фильтрование через слой крупнозернистого адсорбента, который в виде крупки с зерном 1,5—7,0 мм помещают в цилиндрическую емкость. Масло фильтруется через слой адсорбента самотеком или под давлением. Существенное преимущество этого метода — возможность использования не только стационарного, но и передвижного оборудования, что имеет большое значение при организации пунктов централизованной рекуперации отработанных масел и нефтепродуктов. Такая выездная станция в течение рабочего дня может обслужить ряд производств, имея к концу дня в качестве единственного отхода определенное количество отработанного адсорбента. На базовом предприятии этот продукт будет регенерирован и вновь пущен в производство.[ ...]
Обработка серной кислотой является одним из наиболее старых и распространенных в нефтяной промышленности методов удаления из отработанных масел асфальтосмолистых веществ и других продуктов старения. Для этого в загрязненный продукт добавляется 4—16% (по массе) серной кислоты. Исходя из высокой реакционной способности используемого реагента, его добавляют постепенно при непрерывном перемешивании, после чего смеси дают отстояться. В результате образуются две фазы: верхняя — кислое масло, состоящее из углеводородов, свободной кислоты и сульфосоединений, и нижняя — кислый гудрон, состоящий из свободной кислоты, сульфосоединений и асфальтосмолистых веществ. С кислым гудроном удаляются также и все вещества нейтрального характера.[ ...]
Для некоторых специальных сортов масел, где требуется более глубокая очистка, применяют серную кислоту повышенной крепости, олеум или газообразный серный ангидрид. Однако исходя из высокой реакционной способности этих продуктов их обработка должна производиться только в исключительных случаях на специальном оборудовании и никак не может быть рекомендована для широкой практики.[ ...]
Обработка серной кислотой приводит к тому, что в очищенном масле всегда содержится остаточное количество кислоты и сульфосоединений, которые отрицательно влияют на физикохимические характеристики масла и повышают его корродирующую способность. Для удаления нежелательных примесей и сообщения маслу нейтральной реакции его обрабатывают щелочными реагентами.[ ...]
Щелочная очистка не обязательно следует за сернокислотной. В зависимости от состава масла она может быть самостоятельным методом регенерации и проводиться при использовании аналогичной аппаратуры. В качестве реагентов используют растворы щелочи или углекислого натрия с концентрацией 10— 30%. Здесь также необходимо внимательно следить за температурой процесса, которая для каждой марки масла подбирается эмпирически и колеблется в пределах 70—90° С. Такой большой температурный интервал обусловлен различием в вязкости обрабатываемых продуктов. Расход промывного раствора составляет 8—10% массы обрабатываемой смеси. После перемешивания в течение 30 мин смесь выстаивают 3—4 ч, удаляют через сливной патрубок отделившийся раствор и муть и повторяют процесс до тех пор, пока отделяющийся щелочной раствор не останется светлым. Изменение pH масла контролируется по фенолфталеиновой бумажке.[ ...]
После щелочной обработки масло промывают водой три-че-тыре раза до нейтральной реакции.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
| См. далее:Физико-химические методы очистки |
| См. далее:Физико-химические методы очистки |