Сернокислые электролиты получили наиболее широкое применение для оксидирования алюминия и его сплавов, поскольку защитные свойства оксидных пленок, полученных в серной кислоте, выше, чем у пленок, образующихся, например, под действием хромового электролита. В процессе оксидирования серная кислота расходуется. За счет частичного растворения в электролите накапливаются примеси алюминия, меди, железа и других металлов, содержащихся в обрабатываемом материале [63]. Все это ухудшает качество оксидирования. При содержании в электролите 0,02 г/л меди на оксидной пленке появляются темные полосы и пятна. Для удаления меди электролит следует проработать на свинцовых электродах при катодной плотности тока 0,1—0,2 А/дм2. Медь выделяется на катоде в металлическом состоянии.[ ...]
Существует простой и экономичный метод регенерации сернокислого аммония, позволяющий возвратить его в производство и тем самым свести затраты на реактивы к минимуму.[ ...]
Выпавший осадок алюмоаммонийных квасцов растворяют в рассчитанном количестве аммиака при температуре 35—40° С, образовавшуюся гидроокись алюминия отфильтровывают; раствор охлаждают, выкристаллизовавшийся сернокислый аммоний отделяют и вновь пускают в работу. Маточный раствор содержит еще достаточное количество регенерата, поэтому его сохраняют для повторных операций. Благодаря организации замкнутого процесса по вышеприведенной схеме единственным отходом является гидроокись алюминия, которую необходимо собирать и отправлять на соответствующее перерабатывающее предприятие.[ ...]
Аналогичные главы в дргуих документах:
Вернуться к оглавлению