Не менее существенное значение имеют вопросы организационного порядка. Накопление резинотехнических отходов крупных изделий, таких как автомобильные шины, транспортерные ленты, шланги, носит эпизодический характер, и количество их невелико. По положению запрещается выдавать новую резину предприятиям, не выполняющим заданий по сдаче старой на реставрацию. Тем не менее это положение не всегда выполняется из-за отсутствия широкой сети пунктов по сбору резинового утиля. Возить на дальние расстояния небольшие партии отходов предприятию нерентабельно. По-видимому, централизация работ по первичной переработке производственных отходов должна предусматривать и четкую систему сбора старой резины.[ ...]
В данном случае вопрос о регенерации отходов резинотехнических изделий силами потребителя не ставится, поскольку технология восстановления первоначальных свойств резины — сложный многостадийный процесс, требующий установки специализированного оборудования и специально подготовленных кадров. Такая работа может производиться только в условиях предприятий шинной и резинотехнической промышленности. Регенерация резины — основное и наиболее выгодное направление переработки изношенных изделий, так как введение регенерата в резиновые смеси дает существенную экономию каучука и других ингредиентов, количество которых в различных сортах резины колеблется в пределах от 5—6 до 15—20.[ ...]
Процесс регенерации заключается в превращении резины в пластичный материал, который подвергается технической обработке с последующей вулканизацией. Резину, подлежащую регенерации, сортируют по видам изделий, типу и количеству каучука. После удаления из резины металла и других примесей ее измельчают до определенной степени помола и освобождают от ткани и мелких включений черного металла.[ ...]
Девулканизация резины может производиться в зависимости от ее свойств при использовании различных методик. В случае применения парового, водонейтрального, щелочного и некоторых других методов резину девулканизируют при 150—200° С в присутствии кислорода воздуха в течение нескольких часов. При регенерации термомеханическими методами девулканизация происходит под влиянием температур выше 170° С и многих механических воздействий в течение 1—15 мин. В нашей стране разработан процесс регенерации резины диспергированием в водной среде, содержащей эмульгаторы. Образующуюся дисперсную массу коагулируют и сушат. Полученный продукт обладает хорошими пластическими свойствами. Прочностные характеристики резины, выработанной этим методом, близки к идентичным параметрам исходной резины.[ ...]
Заключительной стадией процесса регенерации резины является окончательная очистка полученной массы от посторонних примесей и включений и использование ее при приготовлении рабочих смесей для вулканизации.[ ...]
Вернуться к оглавлению