Печь (рис. 27) состоит из двух кирпичных каналов / и II с обшей между ними стеной. Внутренние размеры камер жжения 1 и 2: длина 26 м, ширина 2,65 м, высота до замка свода 2,3 м; размеры камер охлаждения 3 и 4 такие же. Толщина наружных стен камер жжения 625 мм, свода — 250 мм и теплоизоляционный слой; толщина наружных стен камер охлаждения 325 мм, свода (кирпичного) — 125 мм.[ ...]
На концах всех камер восемь шиберов (5, 6, 7, 8, 9, 10, 11, 12) из 5-миллиметрО Вого железа; они поднимаются тросом от общей электролебедки или, при остановке ее, отдельной электролебедкой у каждого шибера.[ ...]
Железнодорожная колея (750 мм) проходит через каждый какал. Вне печи имеется такая же колея от дроворазделочной установки к камерам жжения и от камер охлаждения угля к месту разгрузки угля и от него— к дроворазделочной установке.[ ...]
Вагонетки вне печи передвигаются конной тягой, в печи — тросами двух электролебедок: большой, стоящей у выходного конца печи, и малой, стоящей у входного конца.[ ...]
При обугливании дров с относительной влажностью в 40% только что описанные передвижки вагонеток производят через 25 часов, причем попеременно в / и II канале, следовательно, в одном и том же канале — через 50 часов.[ ...]
В углублении у середины длины камеры жжения поставлены рядом топка 13 для камеры жжения канала / и топка 14 — для камеры жжения канала II. Обе топки с горизонтальными колосниковыми решетками для топливных дров.[ ...]
Дымовые газы, например из топки 13, поступают в продольные боровки 15 и 16, расположенные у стен камеры 1 и имеющие в своде несколько отверстий, через которые дымовые газы поступают в камеру 1 в промежуток между вагонетками и стенками камеры (из топки 14 газы поступили бы в боровки 17 и 18). Поднимаясь под свод камеры, дымовые газы идут к входному и выходному концу камеры, опускаются на под по промежуткам между дровами на вагонетках и уходят вместе с газами и парами (продуктами сушки и разложения древесины) по поду в входной конец, где через отверстие 19 они поступают в поперечный боров 23, снабженный шиберами 27 и 28 и в выходной конец, где через отверстие 20 они поступают в поперечный боров 24, снабженный шиберами 29 и 30.[ ...]
В течение первых 30 часов из 50 часов оборота камеры, когда в ней идет сушка древесины, шибера 27 и 29 опущены, шибера 28 и 30 подняты, парогазы уходят по боровкам 35, 37 п 38, при поднятом шибере 31, в дымовую трубу 41 и из нее — в воздух; в последние 20 часов, когда в камере 1 идет обугливание древесины и прокалка угля, шибера 28 и 30 опущены, шнбера 27 и 29 подняты, паро-газы идут по боровкам 39 и 40 в смоляной скруббер 42, а из него по трубе 43 — в воздух. Уголь охлаждается в камере 3 за счет отдачи тепла наружу через стены, свод и шибера.[ ...]
В конце сушки температура в камере жжения: под сводом — около 28СР. в конце переуглнвания, под сводом — 500°, на уровне дна вагонетки — 300°; в камере охлаждения уголь в течение 50 часов остывает до 40°.[ ...]
Входной и выходной тамбуры — кирпичные, вмещающие по одной вагонетке.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Печь Н. И. Смольникова. План. / и II—каналы печи |
 |
| Углевыжигательная печь В. Е. Грум-Гржимайло |
 |
| Конденсационная установка при печи Аминова |
 |
| Диаграмма работы печи системы Аминова |
 |
| Реторта с нагревом теплотой экзотермической реакции |
 |
| Вятский котел реконструированный |
 |
| Съемная корчага |
 |
| Неподвижная корчага |
|
| Казан |
 |