Заводские склады аммиака до настоящего времени строили, как правило, на избыточное давление 16 кгс/см2 и емкость 500 или 1000 т аммиака. С внедрением крупных технологических агрегатов как в производстве аммиака, так и аммиачной селитры возникла необходимость в увеличении емкости буферных заводских складов. Поэтому было начато проектирование и строительство более крупных заводских складов с изотермическими резервуарами.[ ...]
Основной резервуар емкостью 20 тыс. м3 представляет собою двустенный сосуд диаметром 36 ,м и высотой 20 м с наружной герметичной ограждающей оболочкой. Пространство между внутренней и наружной ограждающей оболочками (объемом 5058 м3) заполнено теплоизоляцией (пенопластом). В межстенное пространство подается также инертный газ (азот) под избыточным давлением 25—50 мм вод. ст. Резервуар установлен в герметичном железобетонном ограждающем стакане, что предотвращает возможность растекания аммиака в случае повреждения или аварии основного резервуара. Диаметр стакана 46 м, высота 21 м.[ ...]
Все резервное аммиачно-холодильное оборудование имеет привод от дизельных установок. Электроэнергия, пар, азот, воздух и вода подаются на склад из заводских сетей.[ ...]
Постоянство режима хранения аммиака в изотермическом резервуаре обеспечивается путем постоянного отвода паров NH3, образующихся вследствие притока тепла из окружающей среды через теплоизоляцию. Конденсация аммиака на установках с воздушным охлаждением производится под давлением 15—16 кгс/см2 и при температуре 36—38 °С.[ ...]
На складе предусмотрено централизованное управление процессами и автоматический контроль за работой оборудования, а также автоматическое регулирование основных параметров процесса и сигнализация о достижении их предельных значений.[ ...]
Если с заводского склада будет отгружаться сельскому хозяйству до 100 тыс. т/год жидкого аммиака, удельные эксплуатационные расходы по складу снизятся примерно до 6 руб./т.[ ...]
Мероприятия по технике безопасности, промышленной санитарии, охране труда и противопожарные меры на складах жидкого аммиака должны выполняться в соответствии с действующими правилами и нормами («Правила устройства и безопасной эксплуатации сосудов, работающих под давлением», «Правила и нормы по технике безопасности и промышленной санитарии для эксплуатации производства синтетического аммиака в азотной промышленности», «Правила пожарной безопасности при эксплуатации предприятий химической промышленности»).[ ...]
Вернуться к оглавлению