Равномерность производства минеральных удобрении в течение года и сезонность их потребления (в течение полугодия) вызывают необходимость накопления и хранения удобрений, вырабатываемых в осенне-зимний период. Исходя из технических и экономических соображений, минеральные удобрения можно хранить на заводских складах, на прирельсовых складах Сельхозтехники и на глубинных складах колхозов и совхозов.[ ...]
Температура кипения жидкого аммиака при атмосферном давлении около —33 °С, поэтому в процессе хранения под атмосферным давлением аммиак практически всегда находится в кипящем состоянии (благодаря поступлению тепла извне) с выделением газообразного ¡МН3. В связи с этим желательно, чтобы в условиях хранения аммиак находился в резервуарах с наименьшей внешней поверхностью. При одинаковой вместимости наименьшую поверхность, как известно, имеет сосуд шаровой формы или цилиндрический резервуар, высота и диаметр которого близки по размерам. Для уменьшения подвода тепла к аммиаку через стенки резервуара применяется их теплоизоляция (минераловатные маты, стекловолокно, пеностекло, перлитовый песок и др.). Толщина слоя теплоизоляции до 15 см.[ ...]
При положительных температурах хранения аммиака давление его паров сильно возрастает, так при 50 °С оно достигает 21,4 кгс/см2. Расход металла для изготовления резервуаров, работающих при столь высоком давлении, резко увеличивается; толщина стенок такого резервуара достигает 30—32 мм. В связи с этим максимальный объем резервуара на избыточное давление до 18 кгс/см2 не должен превышать 600 м3. Максимально допустимый коэффициент заполнения шарового резервуара 0,85.[ ...]
Для хранения аммиака под промежуточным давлением 5—8 кгс/см2 обычно используют шаровые резервуары емкостью до 3—4 тыс. м3. Толщина стенки таких резервуаров составляет 22—24 мм. Сферические резервуары обычно устанавливают на стальных опорах, масса которых при большом объеме резервуара довольно значительна. Поэтому на стоимость опор приходится большая доля общих затрат на сооружение склада. В настоящее время крупные шаровые резервуары устанавливают преимущественно на цилиндрических фундаментах из монолитного бетона. Наружный диаметр такого фундамента составляет 50% диаметра резервуара.[ ...]
Для строительства складов аммиака в условиях сельского хозяйства (как в США, так и в СССР), конечно, не могут быть рекомендованы изотермические резервуары, поскольку емкость таких складов не превышает 100—150 т и хранить в них аммиак без давления нецелесообразно. Кроме того, эксплуатация складов, укомплектованных изотермическими резервуарами, сложна и дорога (см. ниже).[ ...]
Вопрос об оптимальных размерах складов для хранения жидкого аммиака в условиях СССР окончательно еще не решен. Лучшими удельными показателями по капиталовложениям отличаются склады на 20—30 тыс. т аммиака, укомплектованные изотермическими резервуарами большого объема. Однако из одной точки (с одного склада) сельскому хозяйству целесообразно передавать не более 6—8 тыс. т аммиака в год, поэтому прирельсовые склады, емкость которых превышает 4 тыс. т одновременного хранения аммиака, строить нерационально. Помимо этого, на крупных складах с изотермическими резервуарами постоянно (зимою и летом, днем и ночью) необходимо компримировать и конденсировать газообразный аммиак, который образуется в таких хранилищах даже при температуре наружного воздуха —20 °С.[ ...]
На строительство складов с горизонтальными резервуарами по 100 м3 для хранения аммиака под давлением до 18 кгс/см2 потребуется почти в три раза больше ассигнований, чем для складов изотермического хранения. Вследствие этого склады с шаровыми резервуарами следует внедрять в первую очередь в практику хранения аммиака в условиях сельского хозяйства.[ ...]
Ниже приведены данные о складах аммиака разного объема, укомплектованных резервуарами различной конструкции в зависимости от назначения этих складов.[ ...]
Вернуться к оглавлению