Важнейшей характеристикой бумаги является прочность. Она зависит от ряда факторов: прочности и длины исходных волокон, характера и степени их переплетения, фибриллирования или изменения внешней поверхности, силы взаимосцепления волокон и др.[ ...]
Механизм явлений, вызываемых магнитной обработкой, И. В. Жуков и Ю. Г. Бутко объясняют следующим образом [222]: магнитная обработка как взвеси волокон в технической воде, так и воды до подачи в нее волокон, усиливает взаимосцепление волокон; в результате магнитной обработки резко упорядочивается ориентация волокон (рис. 98); указанные изменения происходят как в случае обработки воды (до внесения в нее волокон), так и после обработки суспензии (вода — волокна) с концентрацией твердого 4 г/л. Но в последнем случае достигается больший эффект.[ ...]
Магнитная обработка водной суспензии из небеленой и беленой целлюлозы приводит также к улучшению процесса фильтрования, что согласуется с данными п. 4 этой главы. И. Я. Подчерняев н В. Е. Филиппов обоснованно связывают это явление с уменьшением гидратации (смачиваемости) поверхности волокон целлюлозы [223].[ ...]
Магнитная обработка водных систем в процессах производства бумаги оказывается весьма полезной и при осветлении оборотных вод (как это указывалось в п. 5 данной главы). И. Я- Подчерняев и Н. 3. Банеле показали, что в лабораторных условиях при воздействии полем напряженностью 100 кА/м на поток воды со взвешенными частицами (скорость потока 0,6 м/с) скорость их оседания возрастает почти в 2 раза. Опыты, проведенные в течение года па очистных сооружениях бумажной фабрики им. Ю. Янониса, показали, что производительность этих сооружений возрастает более чем на 30%- Одновременно улучшаются свойства осадков в линиях конических ловушек, что облегчает удаление осадков. В условиях этой бумажной фабрики повышение производительности очистных сооружений и степени очистки воды дает годовой экономический эффект 134 тыс. руб. [224].[ ...]
Процессы гранулирования (окомкования) порошков широко применяют в различных производствах. Поэтому представляет интерес использование омагннченной воды для получения сырых окатышей. Однако публикаций о проведении работ в этом направлении нет, за исключением одной [225], в которой говорится о применении магнитной обработки при получении сырых окатышей железорудных концентратов обогатительной фабрики Курской магнитной аномалии. При периодическом гранулировании концентратов и шихты с применением омагннченной воды время, необходимое для окомкования, сокращается на 12—22% и одновременно снижается влажность окатышей с 9—10,5 до 6,8—7,8%.[ ...]
Железорудный порошкообразный концентрат перед плавкой в доменных печах подвергают агломерации. Этот процесс протекает более интенсивно в случае предварительного окомкования шихты, что приводит к увеличению ее газопроницаемости на агломерационной ленте.[ ...]
В работах В. А. Мартыненко с соавторами [13, с. 161 —164; 286] описаны опыты, проведенные в условиях Южного горнообогатительного комбината. Магнитной обработке подвергали воду двух видов — техническую и питьевую (табл. 42).[ ...]
Промышленные испытания подтвердили лабораторные данные. При спекании шихты на агломерационной ленте газопроницаемость слоя возросла на 18%. Это позволяет вести спекание при повышенной скорости ленты, т. е. увеличить производительность. Положительные результаты получены С. С. Черкасовым, Н. С. Шаповаловым, Л. А. Ениным и Ф. А. Березовским и на агломерационной фабрике Криворожского металлургического завода им. В. И. Ленина [13, с. 164—165]. Производительность лабораторной агломерационной ленты возросла на 11%, промышленной — на 1,5%; одновременно прочность агломерата повысилась на 1,3%. Следует отметить, что в последних опытах оптимальный режим магнитной обработки не подбирали.[ ...]
При приготовлении алюмохромового катализатора растворы Сг203 и КОН пропускали со скоростью 0,8 м/с через постоянное поле напряженностью 130 кА/м. Эффект оценивали по изменению прочности катализатора, его активности и селективности. Результаты опытов свидетельствуют о том, что магнитная обработка исходных растворов способствует улучшению свойств катализатора дегидрирования.[ ...]
Обычно при приготовлении катализатора полученную суспензию промывают большим количеством воды для удаления образовавшегося при охлаждении сернокислого аммония. Как видно из табл. 45, магнитная обработка промывной воды позволяет вдвое сократить число промывок и, тем самым, объем промывной воды, что позволяет не только ускорить процесс, но и уменьшить потери катализатора. При этом качество катализатора не меняется.[ ...]
Вернуться к оглавлению