Работами П. А. Ребиндера и многочисленных его последователей установлено, что в процессе термообработки глинистых дисперсий, играющих роль связки во всех рассматриваемых ниже изделиях, происходит последовательное преобразование их структур от коагуляционной в псевдоконденсационную и кристаллизационную. При этом очень многое зависит от начальной коагуляционной структуры, играющей роль своеобразной «матрицы». Примененне омагниченной воды, влияющей на коагуляцию глинистых частиц (см. п. 2, гл. II), должно привести и, как показано ниже, приводит к значительному улучшению свойств готовых изделий.[ ...]
Таким образом, магнитная обработка воды приводит к образованию более совершенных конденсационной и кристаллизационных структур глинистых дисперсий. Повышение совершенства конденсационной структуры «...определяется предпочтительной ориентацией по базопинакоидальным плоскостям, ростом количества и площади контактов глинистых частиц, а большая степень совершенства кристаллизационной структуры — морфологическими особенностями и характером распространения в виде спутанно-волокнистой пространственной сетки кристаллов муллита» [169].[ ...]
На Свердловском заводе керамических канализационных труб применение омагниченной воды затворения позволило повысить прочность изделий и значительно снизить брак после сушки (без больших дополнительных затрат (табл. 40) [217].[ ...]
Имеются официальные данные об успешном внедрении в 1974 г. магнитной обработки воды на Ангренском керамическом комбинате (эффект 30 тыс. руб./год), о принятии этого метода к внедрению на Харьковском керамико-трубном заводе и Артемовском заводе строительной керамики (1974 г.). Отмечена необходимость применения магнитной обработки воды и на других заводах, производящих различные керамические изделия.[ ...]
Экономический эффект от применения магнитной обработки на заводах, производящих керамические канализационные трубы и кислотоогнеупорные изделия, достигает 500 тыс. руб.[ ...]
В опытах был использован аппарат с пятью электромагнитами; оптимальная напряженность поля составляла 400 кА/м, скорость воды 0,75 м/с.[ ...]
Магнитная обработка воды оказывает положительное влияние как на свойства образцов огнеупоров, полученных полусухим и пластическим формованием, так и на свойства обожженных образцов. Петрографический анализ показал меньшее раскрытие трещин и более плотный контакт зерен шамота с цементирующей связкой в случае применения омагниченной воды. Прочность обожженных образцов возрастает на 21,8%, плотность— на 0,05 г/см3, пористость снижается на 3,1%).[ ...]
Промышленные испытания, проведенные на Вели-коанадольском шамотном заводе, показали, что прочность сырца при полусухом и пластическом методах формования возрастает соответственно на 24,8 и 31,4%.[ ...]
Еще больший эффект выявлен на обожженных изделиях: прочность возросла на 29,5—55%, пористость снизилась на 4,1%. Лишь термостойкость изменилась мало (табл. 41).[ ...]
Вернуться к оглавлению