Основное назначение мочевиноформальдегидных пропиточных смол — изготовление на их основе пленок с полной поликонденсацией смолы или синтетического шпона. Пропиточный раствор для этой цели состоит из мочевиноформальдегидной смолы и отвердителя. В качестве отвердителя используют 10%-ный раствор хлористого аммония в количестве 0,15—0,25% (в пересчете на 100%-ное вещество) от массы смолы. Физико-химические показатели пропиточного раствора: вязкость при 20е С по ВЗ-4 11 —13 с; время отверждения при 150° С 15—25 с; пенетрация 5—10 с.[ ...]
Пропитывают бумагу в пропиточных машинах. Параметры пропитки и сушки декоративных бумаг мочевиноформальдегидными смолами в пропиточной машине с тремя сушильными зонами: скорость движения полотна бумаги 15—30 м/мин; температура воздуха в зонах сушки, ° С: в первой — 120—140, во второй—160, в третьей—160; температура воздуха в зоне охлаждения 20—25° С.[ ...]
Технологический процесс облицовывания древесностружечных плит и фанеры пленками с полной поликонденсацией смолы состоит из следующих основных операций: очистки плит и фанеры, формирования пакетов, прессования и обрезки кромок.[ ...]
Нанесение связующего. Связующее наносят на поверхность древесностружечных плит или фанеры на клеенаносящих станках. Предпочтительнее четырехвалковые станки, имеющие два наносящих и два дозировочных валка. Расстояние дозировочных валков от наносящих можно изменять и, следовательно, регулировать наносимое количество клея.[ ...]
Для приклеивания пленок с полной поликонденсацией смолы следует применять карбамидные смолы с содержанием сухих веществ 65—70%. Создано несколько марок быстроотверждающихся и нетоксичных карбамидных смол для производства древесностружечных плит. Наилучшие показатели получены при использовании смол марок КС-68-Б, КС-68-М, СК-75.[ ...]
Отвердитель рекомендуется готовить по следующему рецепту: 50% хлористого аммония и 50% воды.[ ...]
Оптимальная влажность древесностружечных плит для нормального отверждения 6—10%. Расход связующего 80—110 г/м2; жизнеспособность клея с 10%-ным раствором отвердителя 7—8 ч.[ ...]
Формирование пакетов. Конструкция пакетов должна быть симметричной, т. е. на обе стороны плиты или фанеры надо укладывать пленку с одинаковой поверхностной плотностью бумаги и одинаковым содержанием смолы. Расход клея должен быть также одинаковым. Одностороннее облицовывание возможно в случае, если небольшая формоизменяемость не повлияет на целевое назначение отделанного материала.[ ...]
Прессование. Пленки с полной поликонденсацией смолы напрессовываются на плиты или фанеру в гидравлических многоэтажных или одноэтажных процессах. В связи с тем, что продолжительность прессования очень короткая, лучше применять линии с однопролетными прессами. Кратковременное воздействие тепла и низкое давление прессования создают высокое качество облицовочных плит и фанеры.[ ...]
В качестве металлических прокладочных листов можно использовать алюминиевые, стальные, латунные и другие листы. Применяемые смазки (отделяющее средство) не должны содержать силикон, чтобы не было отрицательного влияния на адгезию лакового покрытия, наносимого позднее.[ ...]
Вернуться к оглавлению