Технологическая схема производства меламиноформальдегидной пропиточной смолы показана на рис. 56. По этой схеме предусмотрена возможность изменения режимов изготовления меламиноформальдегидных смол и их рецептур в широких пределах в зависимости от конкретных условий и требований.[ ...]
Для регулирования технологических и физических параметров процесса конденсации смолы установка укомплектована контрольно-измерительной аппаратурой. Управляют процессом с центрального пульта с дублированием на электрощитах, установленных непосредственно у аппаратов.[ ...]
На качество меламиноформальдегидных смол и покрытий, полученных на их основе, большое влияние оказывает чистота применяемой воды. В воде должны полностью отсутствовать ионы поливалентных металлов и прежде всего железа, являющегося ускорителем не только реакции конденсации смолы, но и катализатором ее отверждения и переотверждения. Поэтому в состав оборудования для производства смолы входит автоматическая установка для получения дистиллированной воды, необходимой для технологических нужд, работающая по принципу катионовой очистки.[ ...]
Основные компоненты пропиточной меламиноформальдегидной смолы формалин и меламин. Их качества и соотношение определяют качество смолы, ее стабильность и другие характеристики. Остальные компоненты рецептуры — это вспомогательные вещества, придающие меламиноформальдегидной смоле специальные свойства, которые обеспечивают высокое качество отделочного покрытия на древесных плитах и фанере. Так, ацетогуанамин и ортопаратолуолсульфамид являются основными пластификаторами, которые вступают в реакцию с формальдегидом, метилольными производными меламина и входят в структуру меламиноформальдегидной смолы в процес-9 се ее получения.[ ...]
Кроме того, ацетогуанамин регулирует способность смолы равномерно впитываться бумагой при ее пропитке. Сахар и пропиленгликоль — дополнительные гидроксилсодержащие пластификаторы. Они повышают стабильность смолы, уменьшают хрупкость пропитанных бумаг и улучшают качество покрытий, придавая им эластичность и блеск. Мочевину в рецептуру меламиноформальдегидной смолы в основном вводят для связывания свободного формальдегида.[ ...]
Теоретическая диаграмма процесса конденсации меламиноформальдегидной смолы приведена на рис. 57; диаграмма легко воспроизводится при работе на промышленной установке.[ ...]
Процесс получения меламиноформальдегидных пропиточных смол протекает в несколько стадий, на каждой из которых происходят определенные изменения физико-химических свойств конденсата.[ ...]
Первый этап реакции, которая приводит к получению водных растворов пропиточных смол, представляет собой присоединение формальдегида к атому азота аминогруппы. При этом реакция, протекающая при 65—95° С, начинается с образования аниона меламина, к которому присоединяется формальдегид. Затем это соединение нейтрализуется протоном из водной реакционной среды, в результате чего образуется метилолмеламин, так называемый предконденсат.[ ...]
Число замещенных группами СН2ОН кислотных атомов водорода отдельных аминогрупп меламина зависит от молярного соотношения меламина и формальдегида. Опыты конденсации меламина с формальдегидом показывают, что это соотношение равно 1 : 1,5 ... 3.[ ...]
Рисунки к данной главе:
| Теоретическая диаграмма процесса конденсации меламиноформаль- |
 |