Поиск по сайту:


Применение фенолформальдегидных смол в производстве древесностружечных плит

Древесностружечные плиты находят все большее применение в качестве строительного материала. Древесностружечные плиты на карбамидных смолах обладают значительной прочностью, но имеют низкую водостойкость. Практика показала, что использование фенолформальдегидных смол повышает водостойкость. Это важный фактор при эксплуатации клееных изделий в переменных температурно-влажностных условиях.[ ...]

Проведены исследования по изготовлению и испытанию древесностружечных плит на фенолформальдегидной смоле марки СФЖ-3014. Область рационального применения древесностружечных плит определяется показателями, характеризующими механические свойства этих плит, главным образом предел их прочности при статическом изгибе. Прочностные свойства плит находятся в прямой зависимости от вида и количества связующего, плотности, температуры и продолжительности прессования. Были выбраны плиты плотностью 0,7 г/см3. Для установления влияния количества связующего на физнко-.механнческие свойства плит вводили 10, 12 и 15% связующего. Условия прессования плит: температура 150—155° С; давление 1.8—2 МПа; продолжительность прессования 6 мин. Результаты испытаний представлены в табл. 50.[ ...]

По данным табл. 50 видно, что увеличение количества связующего от 10 до 15% повышает предел прочности плит. Водопоглощение и разбухание от количества смолы почти не изменяются.[ ...]

Для выяснения влияния продолжительности прессования на физикомеханические показатели плит изготовляли трехслойные древесностружечные плиты с тем же расходом связующего, при той же температуре, но с различной продолжительностью прессования — от 5 до 18 мин. Результаты физико-механических испытаний приведены в табл. 52.[ ...]

По результатам исследований видно, что разработанная фенолформаль-дегидная смола обеспечивает возможность изготовления древесностружечных плит, отвечающих требованиям ГОСТ 10632—77. При этом продолжительность прессования при температуре плит пресса 150—155° С 0,3—0,56 мин/мм толщины готовой плиты.[ ...]

Атмосферостойкость древесностружечных -плит характеризуется в основном их гигроскопичностью. Для изучения гидрофильных свойств древесностружечных плит, а также влияния воздействия пониженных и повышенных температур и влаги воздуха на их прочностные свойства изготавливали плиты размером 400 X 400 X20 мм. Прессовали образцы при 155—160° С, давлении 2 МПа и времени выдержки в прессе 0,4 мин/мм толщины готовой плиты. Содержание сухой смолы в плите составляло 12%.[ ...]

Исследования по установлению влияния постоянной и переменной влажности воздуха на гигроскопичность древесностружечных плит проводились при выдержке образцов размером 50x50 мм при влажности воздуха 25, 45, 75 и 98% в течение 30 сут. По истечении определенного времени образцы взвешивали на аналитических весах.[ ...]

Эксперименты показали, что в зависимости от влажности окружающего воздуха образцы древесностружечных плит могут увеличиваться или уменьшаться в массе. Так, при относительной влажности воздуха, равной 25%, образцы древесностружечных плит уменьшались в массе до 1,5%. Наиболее интенсивная потеря в массе наблюдается в первые сутки. При относительной влажности воздуха 45% прирост в массе около 0,3%, т. е. все образцы практически не изменяются. При относительной влажности воздуха 75% равновесное состояние после поглощения влаги наступает через 10—12 сут, а масса образцов увеличивается примерно на 6%.[ ...]

Наибольшее изменение массы образцов наблюдается при относительной влажности воздуха равной 98%. Максимальное приращение массы образцов 21%, а продолжительность выхода в состояние устойчивого равновесия около 30 сут.[ ...]

Результаты наблюдений за изменением массы и толщины образцов в процессе одного цикла испытаний показали, что масса образцов в процессе вымачивания увеличивается примерно на 60%, при замораживании — изменяется незначительно. Следует отметить, что после высушивания масса образцов не достигает первоначальной величины. Изменение толщины образцов в процессе одного цикла испытаний 14—20%. После 2—3 циклов испытаний изменение массы и толщины образцов практически не наблюдается.[ ...]

Вернуться к оглавлению