В условиях современного крупного деревообрабатывающего предприятия синтетические смолы изготавливают непосредственно на предприятии в цехе производства смол. В состав цеха смол входят склад для приема и хранения исходных сырьевых материалов и производственные отделения для изготовления клеящих и пропиточных синтетических смол. В основном используют однотипное оборудование, однако изготовление мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол на одном и том же оборудовании категорически запрещается из-за возможности производства некачественных смол. Не допускается также изготовление мочевиноформальдегидных и фенолформальдегидных смол в одном производственном отделении.[ ...]
Оборудование для подготовки сырьевых материалов. Жидкие сырьевые материалы, такие как формалин, жидкий фенол, растворы едкого натра и аммиачной воды, поступают на предприятие в железнодорожных цистернах. Перекачивают сырьевые материалы из цистерн ’ в складские хранилища по следующей схеме. Вначале вакуум-насосом создают разрежение в вакуум-сборнике, соединенном трубопроводом с железнодорожной цистерной. После заполнения вакуум-сборника сырьевым материалом отключают вакуум-насос и, открыв вентиль, соединяющий вакуум-сборник с центробежным насосом, перекачивают сырьевой материал из цистерны в хранилище.[ ...]
Для обеспечения наибольшей производительности цеха смол подготавливают сырьевые материалы — карбамид и кристаллический фенол.[ ...]
Карбамид перед подачей в цех смол измельчают до получения мелких кусочков с поперечным сечением от 3 до 50 мм. Это позволяет проводить конденсацию смол в нужном направлении, обеспечить наибольшую скорость взаимодействия с формальдегидом и увеличить выход готовой смолы.[ ...]
Измельчают карбамид в дробильных машинах различной конструкции. Часто для этой цели применяют валковые дробилки. Карбамид поступает по конвейеру в горловину дробилки и измельчается между двумя металлическими валками одинакового диаметра, вращающимися в .противоположных направлениях. Измельченный карбамид перемещается ленточными транспортерами или ковшевыми элеваторами.[ ...]
Кристаллический фенол выплавляют из металлических барабанов, нагревая их в плавильной камере — металлической камере с паровой рубашкой. Камера снабжена плотно закрывающейся крышкой. Емкость плавителя рассчитана на одновременную загрузку до 10—15 барабанов с фенолом. Предварительно в крышках барабанов вырезают несколько отверстий диаметром 10—15 мм. В плавильную камеру при помощи блока, движущегося по монорельсу, загружают отверстиями вниз барабаны с фенолом, плотно закрывают крышку плавителя и подают в паровую рубашку пар давлением 0,025—0,05 МПа. Продолжительность плавления фенола 4—6 ч. По окончании плавления включают центробежный насос и перекачивают расплавленный фенол в сборник, имеющий паровую рубашку. Из сборника расплавленный фенол центробежным насосом подают по обогреваемым трубопроводам в цех в промежуточные напорные сборники.[ ...]
Оборудование для изготовления смол. В комплект оборудования для изготовления клеящих и пропиточных синтетических смол входят следующие аппараты: реактор, конденсатор (холодильник), вакуум-сборник, напорные сборники и весовые мерники для всех используемых видов сырьевых материалов, приемники готовых смол и вакуум-насосы. Все перечисленное оборудование выпускается отечественной промышленностью серийно.[ ...]
При комплектовании оборудования для производства смол необходимо руководствоваться тем, чтобы оборудование имело антикоррозийное исполнение, например, было из нержавеющих кислотостойких сталей или сталей, покрытых эмалью. Необходимо это по следующим причинам. Основное сырье в производстве синтетических смол — формалин, фенол и карбамид. В качестве катализаторов реакции при синтезе смол применяют растворы едкого натра и хлористого аммония. Известно, что формалин уже при обычных температурах вызывает коррозию многих металлов, таких как железо, медь, никель, сплавов цинка.[ ...]
В процессе конденсации смолы для возвращения паров фенола и формальдегида в реакционную смесь применяются кожухотрубчатые теплообменники. Пары фенола и формальдегида, имеющие сильно-кислую реакцию, разрушают материал трубок теплообменника.[ ...]
Реактор (основной аппарат для проведения реакции конденсации) представляет собой цилиндрическую емкость со сферическим днищем и крышкой. Он снабжен рубашкой для обогрева и охлаждения конденсируемой массы. На паровой рубашке расположены штуцера для ввода пара, холодной воды и выхода конденсата. В крышку реактора вмонтированы штуцера для загрузки формалина, фенола, катализаторов, отвода паров в конденсатор и взятия ■пробы в процессе конденсации смолы. На крышке реактора имеются люк для загрузки карбамида, меламина и других сырьевых материалов, смотровые ■стекла для наблюдения за ходом процесса и отверстия для установки приборов, регистрирующих температуру реакционной среды и давление. Люк используют также и для осмотра, чистки и ремонта реактора без снятия его крышки. В нижней части реактора расположен штуцер для слива смолы. Реактор снабжен мешалкой, приводимой во вращение от электродвигателя через редуктор, установленный на крышке реактора вместе с электродвигателем. Общий вид стального эмалированного реактора дан на рис. 8, а размеры приведены в табл. 7.[ ...]
Вернуться к оглавлению