В установках «Импко» варочный аппарат — вертикальный, в нем щепа движется снизу вверх. Температура в котле повышается снизу вверх, поэтому щепа и щелок нагреваются постепенно. Нагреваемый щелок благодаря тепловой конвекций поднимается вместе с потоком щепы, движущейся в этом направлении.[ ...]
Первая установка начала эксплуатироваться на предприятии «Хаммермилл Пэйпер К°» (США) в 1960 г., Ее расчетная производительность 250 т в сутки полуцеллюлозы по нейтрально-суль-фитному способу. Горячая диффузионная промывка в самом котле не производится, перед выгрузкой только отбирается горячий шелок. Продолжительность прохождения щепы через варочный котел при производительности 125 г в сутки составляет 150 мин.[ ...]
Схема действия установки приведена на фиг. 12. Щепа поступает в башню пропитки 1, работающую при атмосферном давлении. Свежий варочный щелок подается в нижнюю часть башни, откуда пропитанная щепа вместе со щелоком поступает в двухвинтовой питатель 2, а затем — в нижнюю часть варочного котла 9, находящегося под давлением.[ ...]
Щепа и щелок, движущиеся в котле, нагреваются щелоком, циркулирующим через подогреватель 7. Циркулирующий щелок выводится из котла через кольцевую сетку 6 и подается соплами 8. Отработанный щелок отбирается через кольцевую сетку 15, расположенную вверху котла. Сваренная масса скребковым устройством 14 непрерывно подается на шнековый конвейер 13 и через Т-образную трубу 12 и выдувной клапан 11 отводится в выдувной резервуар.[ ...]
В последнее время на предприятии фирмы «Потлатч Форест Индастри» (США) пущена установка «Импко» для непрерывной варки сульфатной целлюлозы производительностью 330 т в сутки целлюлозы.[ ...]
Для варки целлюлозы в качестве сырья используется смесь щепы древесины белой сосны, ели, кедра, красной и белой пихт. Преобладает щепа пихты — до. 40%.[ ...]
Перманганатное число получаемой целлюлозы равно 23 •единицам; для производства, бумаги и картона целлюлозу отбеливают. Сопротивление продавливанию выше, чем для целлюлозы, полученной в котлах периодического действия; разрывная длина одинакова.[ ...]
Технологическая схема установки непрерывной варки «Импко» на заводе «Потлатч» приведена на фиг. 13. Щепа ленточным транспортером 2 с регулируемой скоростью подается в питающий резервуар 3. Предусмотрена подача щепы в количестве около 700 т/сутки.[ ...]
Уровень жидкости в варочном котле ниже уровня массы. Поэтому верхняя часть целлюлозы несколько осушается, что улучшает удаление сухих веществ из массы. Время пребывания щепы в котле, включая промывку,— около 3 ч. Сваренная целлюлоза непрерывно разгружается из верхней части котла скребковым устройством И и поступает в вертикальный патрубок 12, расположенный рядом с котлом. Для устранения зависания патрубок книзу расширен.[ ...]
Масса разгружается в выдувной резервуар 18 через выдувной клапан 13 с регулируемым отверстием. Перед выдувным клапаном установлено сито для улавливания крупных кусков. Для очистки сита и разбивания крупных щепок имеется мешалка-разбиватель 14. Две лопасти, вращающиеся под ситом, очищают отверстие клапана. Уровень целлюлозы в разгрузочном патрубке должен быть несколько выше сита.[ ...]
Вернуться к оглавлению