В настоящее время самые крупные в мире установки «Камюр», оснащенные устройствами для холодной выдувки и горячей промывки целлюлозы непосредственно в варочном котле, имеются в США. Производительность большинства установок этого типа составляет 150—400 г целлюлозы в сутки.
Для варки полуцеллюлозы по нейтрально-сульфитному способу ЫББС применяют установки «Камюр» с обогревом острым паром, подаваемым в верхнюю часть варочного котла (фиг. 11). Загрузка производится в верхнюю часть котла из питателя высокого давления посредством пара, выдувающего щепу из каналов питателя при их горизонтальном положении.
В установках «Импко» варочный аппарат — вертикальный, в нем щепа движется снизу вверх. Температура в котле повышается снизу вверх, поэтому щепа и щелок нагреваются постепенно. Нагреваемый щелок благодаря тепловой конвекций поднимается вместе с потоком щепы, движущейся в этом направлении.
Многотрубные установки широко применяются для варки по-луцеллюлозы, предназначенной для выработки различных сортов картона и бумаги для гофрирования. Имеются установки для варки целлюлозы из однолетних растений.
Установки многоступенчатой отбелки применяют .для сульфитной и сульфатной целлюлозы. В зависимости от назначения целлюлозы и ее исходного качества установки имеют от 3 до 11 ступеней (табл. 4).В непрерывную многоступенчатую отбелку в различной последовательности входят следующие процессы: хлорирование, щелочение, горячее щелочение (облагораживание), гипохлоритная отбелка при высокой и средней концентрациях, отбелка двуокисью хлора, перекисями водорода и натрия, кисловка. Целлюлоза, поступающая на отбелку, содержит лигнин, не удаленный при.вар-ке, гемицеллюлозы, пентозаны, красящие и другие вещества. Один из лучших и дешевых реагентов — хлор. При хлорировании сульфитной целлюлозы количество поглощаемого хлора может быть доведено до 60—70% от общей потребности хлора на отбелку, а для сульфатной целлюлозы интенсивное поглощение хлора и снижение жесткости целлюлозы прекращается после израсходования 40—50% его от общей потребности.
Одновальные смесители имеют горизонтальный цилиндрический или слегка конический корпус («Камюр») с плоскими крышками, к которым приварены гнезда для сальниковых уплотнений и кронштейны для подшипников. К корпусу приварены круглые патрубки для входа и выхода массы (иногда четырехугольные для входа), а также патрубки для подвода пара, соединенные с коллекторами.