Получение заданных концентраций аэрозолей в искусственных условиях представляет большие трудности. Существует ряд методов создания аэрозолей, например путем использования ингаляторов (глицерина в воде), метод образования некоторых аэрозолей путем химического взаимодействия газов и паров в присутствии твердых частиц, которые способствуют ускорению процессов конденсации [163]. К ним относят процессы образования хлорида аммония в присутствии газообразных аммиака и хлороводорода, окисление диоксида серы до триоксида и преобразование последнего в серную кислоту в присутствии паров воды, окисление диоксида серы под действием солнечного света до серной кислоты, взаимодействие серной кислоты и аммиака с образованием сульфата аммония.[ ...]
Описаны устройства для получения аэрозоля серной кислоты в воздухе путем барботирования сухого азота через жидкий триоксид серы или путем диффузии триоксида серы через проницаемую трубку при (30—80) ±0,1°С.[ ...]
Для аттестованных аэрозолей должны быть известны среднеарифметический диаметр частиц, степень дисперсности и концентрация. С этой целью предпочтительно применение размерных реперов и динамических генераторов [163]. В качестве размерных аэрозольных реперов используют однородные по составу и габаритам частицы латексов из полистирола, поливинил-толуола, полистиролбутадиена и других полимерных материалов. Латексы, выпускаемые в виде эмульсий, переводят в аэрозоль путем их механического распыления и смешивания с сухим воздухом.[ ...]
Диспергирование материалов с помощью газовых струй. Порошок, предназначенный для создания аэрозольной смеси, после его обезвоживания поступает в генератор, в который по касательной через три сопла подается воздух, создающий высокую скорость вращения внутри корпуса генератора. Воздух с наиболее мелкими частицами (более крупные оседают или размельчаются от столкновения друг с другом) выбрасывается из генератора. Продолжительность эксплуатации генератора зависит от объема пресса. Производительность генератора составляет 10—20 л/мин, концентрация может достигать 100 мг/м3. Генератор был использован для получения аэрозоля оксида церия.[ ...]
Генератор с качающейся воронкой. Порошок из качающейся воронки (для более равномерного распределения частиц на поверхности), на дне которой располагается сито, подается на медленно вращающийся диск, с противоположной стороны которого происходит всасывание порошка для получения аэрозоля. Производительность генератора 10—100 л/мин, концентрация аэрозоля составляет от 20 мг до 1 г/м Генератор использован для получения пылей СИНТСТИЧсСКИХ МЗТбрИаЛОВ.[ ...]
Аэрозольный генератор с вибрационным основанием. Сжатый воздух через вентиль и трубу-сушилку поступает через расходомер на вибрационное основание, соединенное с генератором. Вибрационное основание состоит из сита с мембранными фильтрами, на которых находится порошкообразная масса. Производительность этого генератора составляет несколько л/мин, концентрация аэрозоля составляет 20 мг/м3. Отмечается стабильность работы этого типа генератора, который был применен для получения асбестового аэрозоля.[ ...]
Аэрозольный стеклянный распылитель. Он хорошо себя зарекомендовал в лабораторных условиях. Через распылитель подаются водные растворы, которые, высыхая, образуют аэрозоль. В качестве красящих веществ чаще всего применяют флу-оресцеин и метиленовый синий. Производительность распылителя от 1 до 20 л/мин, концентрация создаваемого аэрозоля от 0,1 до 100 мг/м3, средний размер частиц от 2 до 5 мкм; стабильность получения аэрозолей высокая.[ ...]
Ультразвуковые распылители. Водные растворы подаются по капиллярам в ультразвуковой распылитель, который может иметь вогнутое или плоское основание. Одновременно происходит подача воздуха. Средний размер капель около 3 мкм. Производительность распылителя 1 м3/мин, концентрация аэрозоля от 1 до 100 мг/м3. Генератор обладает высокой стабильностью при получении аэрозоля.[ ...]
Вернуться к оглавлению